很多公司从含铟浸出液萃取铟的业务，多采用箱式萃取槽进行提取。但是传统箱式萃取槽越来越满足不了现代化的技术技术，因为它油水两相接触面接小，传质系数低，处理量较小，同时由于分离强度低，存在油水两相分离效果差，溶剂夹带量大的问题。
为了改善萃取车间生产环境、提高生产效果、紧跟现代化发展需要，降低长远运营成本，很多客户开始考虑CWL-M系列离心萃取系统来做铟浸出液的提取和高纯铟的提纯，以解决现有技术中萃取槽料液存量大、占地面积大、分离效率低等问题。
采用CWL-M系列离心萃取系统萃取铟浸出液的优势主要有：
1、采用离心萃取装置进行铟萃取过程，混合时间短，两相接触迅速，避免了传统混合澄清槽进行铟萃取时，由于混合时间过长出现的固体沉淀和第三相；
2、利用离心萃取装置的分离强度高，利用油水两相密度差，在高速转动离心力的作用下，可快速有效的实现两相的分离，分相效果好，有利用有机相的再生使用；
3、采用离心萃取装置占地面积小，仅为传统槽式萃取装置的1/5，且设备内溶液滞留量很小，减少有机相的投入成本；
4、采用的离心萃取装置为全密封结构，有机相挥发量少，操作环境好。操作简单，自动化程度高，能耗低且处理量大。设备采用上悬式结构，无底部轴承与机械密封，无渗漏风险，维护简单方便。
CWL-M系列离心萃取工艺流程：
1、浸出：将含铟物料与硫酸混合进行浸出，浸出完成后液固分离，得到含铟浸出液；
2、还原：将还原铁粉加入含铟浸出液中进行反应，得到还原溶液；
3、萃取：将萃取剂与还原溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到萃取液其中，萃取剂为p204(磷酸二异辛酯)与煤油的混合液，萃取过程在离心萃取装置中进行，采用3-5级逆流萃取；
4、反萃：将盐酸加入离心萃取装置中萃取液中进行反萃，得到包含富铟有机相的反萃液，其中，反萃过程在离心萃取装置中进行，采用4-6级逆流萃取；
5、铟生产：将还原剂加入反萃液中进行反应，置换得到海绵铟，对海绵铟进行碱熔、铸锭，得到铟锭，铟锭含铟99.72%。