很多公司從含铟浸出液萃取铟的業務，多采用箱式萃取槽進行提取。但是傳統箱式萃取槽越來越滿足不了現代化的技術技術，因為它油水兩相接觸面接小，傳質系數低，處理量較小，同時由于分離強度低，存在油水兩相分離效果差，溶劑夾帶量大的問題。
為了改善萃取工廠中的房間生産環境、提高生産效果、緊跟現代化發展需要，降低長遠營運成本，很多客戶開始考慮CWL-M系列離心萃取系統來做铟浸出液的提取和高純铟的提純，以解決現有技術中萃取槽料液存量大、占地面積大、分離效率低等問題。
采用CWL-M系列離心萃取系統萃取铟浸出液的優勢主要有：
1、采用離心萃取裝置進行铟萃取過程，混合時間短，兩相接觸迅速，避免了傳統混合澄清槽進行铟萃取時，由于混合時間過長出現的固體沉澱和第三相；
2、利用離心萃取裝置的分離強度高，利用油水兩相密度差，在高速轉動離心力的作用下，可快速有效的實作兩相的分離，分相效果好，有利用有機相的再生使用；
3、采用離心萃取裝置占地面積小，僅為傳統槽式萃取裝置的1/5，且裝置内溶液滞留量很小，減少有機相的投入成本；
4、采用的離心萃取裝置為全密封結構，有機相揮發量少，操作環境好。操作簡單，自動化程度高，能耗低且處理量大。裝置采用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，維護簡單友善。
CWL-M系列離心萃取工藝流程：
1、浸出：将含铟物料與硫酸混合進行浸出，浸出完成後液固分離，得到含铟浸出液；
2、還原：将還原鐵粉加入含铟浸出液中進行反應，得到還原溶液；
3、萃取：将萃取劑與還原溶液加入離心萃取裝置中進行萃取，得到萃取液其中，萃取劑為p204(磷酸二異辛酯)與煤油的混合液，萃取過程在離心萃取裝置中進行，采用3-5級逆流萃取；
4、反萃：将鹽酸加入離心萃取裝置中萃取液中進行反萃，得到包含富铟有機相的反萃液，其中，反萃過程在離心萃取裝置中進行，采用4-6級逆流萃取；
5、铟生産：将還原劑加入反萃液中進行反應，置換得到海綿铟，對海綿铟進行堿熔、鑄錠，得到铟錠，铟錠含铟99.72%。