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浅谈石化行业的MES系统

随着现代石油化工业的不断发展,越来越多的国家和领导人,对世界石油的生产加工绿色环保、清洁化、智能化、高附加值提出更高的要求,自2000年的世界石油大会上,就明确提出如何保护大家共同生存的环境,保护我们的地球,需要低碳、绿色、环保、清洁。除了让大家共同节能之外,也需要促使大家可以符合节能的需求。

浅谈石化行业的MES系统

同时随着信息技术的不断发展,也促使石化企业在条件允许的情况下,对石化企业炼厂做出管控的一体化的举措,提升石化企业的生产管理和调节水平,所以现在石油石化突出的体现,就是注重绿色环保、注重低能耗、注重智能化的调节和管理方法。

对于我国的石化企业而言,其核心内容作业流程错综复杂,是普遍的流程型企业,要进行加工过程提升、节能降耗等总体目标,MES系统必不可少,并且在整体企业信息整体构架中,起到承上启下的作用。

石化行业是一个普遍的流程型行业,其核心内容作业流程涉及到原油储运、油品生产加工和产品发运三个重要业务流程,这其中油品生产加工涵盖将原油生产加工成产品的整体流程,也是石化企业生产管理业务流程的重要一环。整体流程涉及到油品的数次运转及物性的更改,从原油运输进厂,到输入一次加工设备(以物理反应流程为主)、二次加工设备(以化学反应流程为主)、精制机器设备等开展油品生产加工,随后输出到罐区开展油品调合,直至产品合格。在这一连串油品生产加工移动流程中,涉及到大量流程数据的实时采集与分析、生产现场机器设备与物料的监控、生产管理提升及其能源合理供应等情况,迫切需要运用信息技术,进行石化企业生产管理的提升。

浅谈石化行业的MES系统

MES系统在石化行业的运用概述

因为石化企业核心内容作业流程的复杂性,信息系统的建设会遇到以下考验。

一、流程提升困难

石化企业MES系统的决策具备混杂性,不但包括持续流程变量,而且包括离散流程变量。为了更好地对加工过程及产品质量开展调节,需要创建体现持续流程重要物理、化学变化流程的流程模拟模型,并将流程模型与优化模型结合在一起。

二、生产实际操作错综复杂

石化企业生产环境严苛,加工过程包括错综复杂的物理、化学流程及各种各样突变和可变性因素。特别是机器设备启动、停机和应急处理等暂态过程的各项实际操作,不但影响生产效率,而且存有着安全隐患。所以,实际操作管理方法是石化企业MES系统的一项重要任务,它承担监督在所执行的每项实际操作中,遵守操作流程和规范,在持续、混合及间歇生产环境下,为操作员提供流程启动、稳定运作及停机等流程的标准实际操作命令。

三、能耗高、污染重

能耗成本占原油加工成本的70%以上,所以石化企业信息化,不但要集成化信息流和物料流,也要考虑能量流的集成化,使调度决策功能可以对物料和能量提供最佳控制方法,做到提升生产效率和减低生产成本的总体目标,同时进行节省能源、减低污染等总体目标。

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MES制造执行系统
           

石化行业MES系统的发展趋势

一、功能完善的数据可视化模型。MES系统是以加工过程模型为核心内容的。在每个企业执行MES系统时都需要对其加工过程开展模型。直观而丰富的模型手段可以合理的简化模型流程,减少MES系统执行周期,减低MES系统执行风险,提升MES系统执行的成功率。

二、实时实际操作智能与数据可视化。实时数据库系统的运用,促使MES系统进行了从生产现场直接采集数据,提升了数据采集的质量和效率;另外,根据将各类生产运作数据开展关时集成化和整合,产生面向生产管理的企业生产运作数据库,为企业生产运营管理方法提升数据基础。同时,伴随着数据的逐年积累,大量的生产现场数据为,大家查询产品加工过程的本质规律提供了可能性。大家将可以对大量历史数据开展挖掘,发掘加工过程本质规律或知识,并以直观的形式呈现给决策者,制定科学恰当的决策计划方案,进行生产管理及实际操作的在线提升。

三、MES系统集成化与信息呈现服务平台。MES系统的核心内容是加工过程集成化提升与数据可视化。实时数据库系统技术的运用进行了企业范围内各种各样不同厂家、各种各样不同机器设备的控制系统数据的实时集成化,提供了企业范围加工过程现状的快照,为加工过程的实时集成化提供了数据与事件管理方法基础。基于实时数据库与关系数据库的MES系统集成化服务平台将进行生产现场流程数据与管理信息的有机整合,为加工过程的集成化提升,提供合理的工作平台。同时,因为石化企业加工过程错综复杂,完全自动化不可能,需要专业人员的操控。生产现场流程数据量大,如何把这些数据中隐含的有用信息提取出来,并以合理的方式呈现给专业人员,也是大家需要考虑的问题。随着认知科学理论与人机交互技术技术的不断发展,未来可能出现高效实用的信息呈现服务平台。

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