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随着数字化应用步伐的加快，智能工厂这个专有名词已在制造业“家喻户晓”，却因其高度的专业性令人感觉神秘又复杂。什么是智能工厂？智能工厂如何帮助企业做好质量管理？用智能工厂做质量管理真的比较靠谱吗？
什么是智能工厂？
智能工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务。智能工厂的建设能帮助企业清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度等，从而实现办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、提高产品质量和工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽市场份额的目的。
更接地气地说，企业主在使用智能工厂进行管理时最基本的诉求就是——「提质降本增效保安全」。其中，又以提高产品生产质量为重中之重。
关于提质
提高产品质量除了严格把控生产过程外，若能及时掌握产品生产过程质量全景，通过质量趋势的变化，实现预防性维护，预防品质风险，若有问题能够快速进行品质追溯，那便事半功倍。正所谓工欲善其事必先利其器，智能工厂中质量管理模块或许就是这个提质“利器”？
智能工厂—质量管理
传统车间的产线上发生生产不良时，难以按照真实情况快速统计并分析，一般都是事后才进行数据统计。
智能工厂的质量管理应用，则能够帮助企业实现移动检验录入、严重不良提醒、看板实时统计并展示。
以甚好智能工厂为例，应用在质量管理方面的具体实践包括：
1.质检基础档案快速录入：可根据ISO9001、TS16949等体系及订单要求快速导入产品质检标准；并可根据工厂所有检验场景定义检验类型，如来料检验、制程检验、成品检验、半成品检验等，检验更全面。
2.检验方案灵活配置：根据不同产品类型可定制对应的检验类型下的检验项目和内容，通过检验方案灵活配置，实现录入一次检验基础信息，灵活套用不同检验方案；
3.移动质检方便快捷：系统中质检要求、缺陷分析、检验数据汇集于一个页面，一张质检单可建立多个检验样本，适用于多产线生产检验，质检人员拿着平板即可检验全车间，根据预设好的检验方案自动带出待检验内容，只需要人工记录检验结果，系统支持自动判定；
4.质检全过程记录与追溯：通过二维码对产品赋予身份信息，对整个生产流程中每个车间、每条生产线、每道工序的所有信息进行统计、分析、反馈，实现生产过程全程的正向跟踪；若发现产品质量问题，可通过扫描二维码逆向追溯同批产品流转、用料批次、生产设备、人员等数据，实现快速追回问题产品、定位关键原因；
5.质检结果实时分析与展示：实现生产过程中的不良情况实时展示与告警，重大质量问题及时停机调整，减少生产浪费。
综上，用智能工厂进行质量管理提高生产过程管控和产品品质是切之有效的。
然而，现阶段智能工厂的落地应用确实也存在一些困难和挑战。例如：
· 前期的建设需要投入资金和资源，有不少企业选择分阶段实施，这就需要选用一款具有全面性又性价比高的产品，以防出现各模块衔接有技术壁垒或出现问题；
· 其次，智能工厂需要具备高度的技术和管理能力，因此产品的专业度、简单易用以及整个方案的一站式服务就是关键；
· 还有就是数据管理和安全，智能工厂涉及到大量的生产相关数据，需要进行有效的数据管理和安全措施，后续的维护保障也很重要。
总而言之，数智化已成为企业长远发展的必选题，企业需要综合考虑各种因素，选择适合自己的数智化方案，并不断优化。
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