物联网设备互联，数控机床进行全过程实时监测的案例

物联网设备互联，让数据自由流动

对数控机床进行全过程实时监测，重点关注对生产有影响的关键部件磨损及衰退状态，基于采集到的机床运行参数、振动等数据，通过大数据推演和模型运算，可预测设备将来的故障趋势，能够在设备临近发生重大故障前，向企业设备维护部门发出及时的提醒信息，防止设备发生突然性重大故障，从而减少企业运维成本和生产延误成本。

企业取得了显著的经济效益：

▶ 实现了100%的程序自动传输，从根本上保证了程序传输效率与传输质量；

▶ 模具加工准备平均时间从1小时缩短到0.5小时，缩短了50%的生产准备时间；

▶ 编程部、计划科、各个线体实现了90%以上的信息共享，缩短了50%的沟通时间；

▶ 一名操作工可以操作多台设备，用工数量减少25%以上；