QMS 质量管理系统已成为企业对产品质量主流管理模式。从供应商管理 , 进货检验管理 , 制造质量管理到售后质量管理。完善的 QMS 质量管理系统方案包含产品的加工过程 ATE 检测设备解决方案（含环境试验 , 疲劳测试 , 机器视觉检测）, 同时也包含手持终端巡检、现场质检站点等硬件设备，可以直接采集来自生产一线的质量数据，实现 IQC、PQC、OQC 等工厂内部质检活动的全过程覆盖，并提供 SPC 采集分析手段，从而大大节省质检人员的日常工作量，提高质检人员的响应速度。
解决方案-ATE 自动化设备检测方案
环境试验
通过人机界面可编程控制器，温控调节 IO 模块，温控仪表，继电器集成系统模拟高低温环境变化，测试环境温湿度变化过程中产品的品质。根据试验方法与行业标准高低温试验箱可分为“交变试验”与“湿热试验”，交变试验箱指可一次性于仪表内设定温度、湿度、时间等参数，试验箱按设定运行程序；湿热试验箱即在温度的基础上增加湿热系统，实现做温度的同时做湿度测试，同时可模拟更恶劣的自然气候，从而提升被测样品的可靠性。
疲劳测试
通过嵌入式无风扇电脑，多功能高速采集板卡，运动控制卡或人机界面加可编程自动化控制器两种架构（前面这句是到或之前是一个架构或之后是一种架构吗），其涵盖了多种策略的试验量测方案包含拉力，扭矩，冲击，弯曲，频率精度等方面的产品寿命测试。
视觉检测
基于嵌入式工业电脑搭载机器人与智能相机及图像处理软件的视觉解决方案用于生产、装配或包装的生产工艺机制。其在检测缺陷及防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值。可识别产品的外观，颜色，形状，标识数据 , 该系统还支持成品检验中的批次分析，包括成品的拆装箱、抽检规则定义、缺陷录入、批次组合分析。
巡检支持
在生产现场，QC 人员有时在生产线采用随机巡检的方式管控质量 ,可利用手持电脑 PWS770 对现场相应的缺陷信息，物料信息，图像信息及时录入。
解决方案-SPC 解决方案
数据采集
通过现场的固定检验站点实现质量数据的现场采集，如产品尺寸、重量、颜色、表面缺陷等。数据既可来自于现场自动测试机台，亦可来自于人工录入；既可采用全检，亦可采用抽检方式。利用现场的触摸屏质量数据终端，可以极大方便工人的数据录入数据库。SPC 系统对过程数据进行分析，绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施，可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控 , 从而实现质量参数的实时分析，当质量参数超限时，可及时发出相应的预警信息。
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