早晨，极板车间的轧机不能动了，到了现场后，问了下操作人员，说是控制箱内一根电线被人弄脱了，过去一看，这根线没有号码管，本来是接到一只日本三菱产的pIC可编程控制器上的，查了下这根线是到一只冲孔机的，那冲孔机上有二只上下限位和一只踏脚开关，这根线应该是限位开关或踏脚开关上的，查看其他三根在X24，X25，X26，而X27这个端子空着，判断应该接在这线应该接在X27上，X端子是PLC的输入端子，为了保险起见，从手机上翻出，这台轧机的pIc点位图，看到那根线的确是连到X27端子的，只是图上表示为冲孔B液压返回，而冲孔机上并没有这根线，那这根线本就不接的。
通电试机，操作工按剪切按纽，刀片却没有动作，细看刀片在下边，压住了剪切下限行程开关，但控制刀片上升的电磁阀指示灯并不亮，看点位图这个电磁阀是pLc中y13端子控制，而y13的指示灯并不亮，说明PLC并没有输出刀片上升指令，按照常规，刀片到达下限，下限行程开关给pLc输入端一个信号，pIc应该输出刀片上升指令，让极板顺利通过，看pIc的状态指示灯，刀片下限行程信号已经到达，为什么PIC不动作，再看状态指示灯，冲孔机的二只上下限开关都在接通状态，过去一看，冲孔机的二只限位都没有被碰到，操作工说那二只开关不起作用的。
打电话问了下以前修过这台轧机的人，说这台轧机的pIc程序是公司内部人员编的，剪切的上下限开关也不用的，于是让人把程序拿过来看看，这时机修工过来了，他在油泵开启后用手拿二根焊条，同时插入溢流阀和上升电视阀的轴中，刀片缓缓升到上限位，然后按下剪切按纽，刀片能下降，也能自动返回了，原来编程的不按常规出牌，用定时来控制刀片上升，当上升的电磁阀因卡阻而不能动作时，PLC本应该一直输出刀片上升信号的，但这台的程序是刀片上升的时间一到，便不再输出上升信号了。
