随着科学技术的不断发展，服装行业已经从简单的手工单件制作迅速发展成为大规模的机械化和半自动化的工业生产，计算机在成衣工艺中的应用越来越广泛。就目前发展的水平来看，成衣工艺中应用的计算机软件系统有：
款式试衣CAD 系统：通过彩色摄像仪或扫描仪将不同款式的服装和不同类型的服饰部件、图案储存在计算机内，并将不同款式和类型的服饰(包括帽子、围巾等)以不同的方式组合配套起来，或将不同的图案填充到款式中去，或更换头像，体现不同的服装效果，供客户选择。
款式设计CAD 系统：可以让服装设计师们用数字化笔、板、鼠标等工具进行描绘、修改、调色、上色直接显示在屏幕上，并储存在计算机内。有时可以将储存在计算机内的服装部件、服饰等调出来进行配套修改设计;有时还可以将设计好的面料或图案贴放在已有的款式上来显示平面的或立体的效果。最后通过打印获得设计稿，完成款式设计工作。
面料设计CAD系统：主要让设计师们进行面料组织、纹织和图案的设计，同时可将设计好的面料在屏幕上模拟仿真，体现设计者们的意图，以供用户选择。有时还可将已存的设计修改成为新的设计，加快设计节奏，缩短设计周期，满足用户要求。
衣片设计CAD系统：打样师们通过图形数字化仪、鼠标等工具，根据服装款式图和人体尺寸用直线、曲线来设计衣片，并能在样衣制作过程中方便地对已存的衣片进行修改；有时可以让计算机根据输入的人体特征参数或尺寸(如衣长、裤长、袖长、领图、胸围、臀围、肩宽、体型等)用比例法或原型法勾画出衣片，然后再进行修改;有时还可以将储存在计算机内的衣片修改成为新款式的衣片，加快设计进度，提高设计效率，满足社会需求。
放码排料CAD系统：将样片(净样)的尺寸通过上述设计或数字化读图板读码(可用放码点位移量直接法输入、放码点位移量规则法输入或放码点位移量体型法输入)，产生各种不同尺码的衣片，然后经过放时还需考虑缩水等因素将裁剪净样加上放缩量得到裁剪毛样。然后将这些不同尺码的样片通过自动和交互排料获得排料图，以供裁剪之用。
衣片裁剪 CAM 系统:在裁剪前先进行铺料，然后根据排料图进行切割。裁床类型按切割方式有割刀裁床、激光裁床、高压喷水裁床等。切割工作根据 CAD系统设计好的排料图有控制地进行。
缝纫吊挂CAM 系统：主要采用轨道式吊挂传输的方式，将衣片或衣片组合件悬挂运行在轨道上，输送到每一个工位上去。每一个工位都由电脑监测控制，每一个衣片架上都有编码，当某一工位悬挂等待的衣片成衣片组合件少于一定数量(如十五件)时，计算机将控制轨道上运行的相应数量的衣片添加到该工位上去。一般在轨道上运行的衣片有好几种不同的款式，使得在同一轨道上运行着几个不同款式的流水线，形成了一个小批量多品种生产的柔性加工系统。由此可见，在服装机械设备改造的同时，服装加工工艺也在发展。原来代替手工运输的缝纫吊挂传输系统已经发展成了柔性加工 CAM 系统。
除此之外，服装生产中还有其他如服装笔式、服装喷绘等方面的计算机应用。
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