随着科學技術的不斷發展，服裝行業已經從簡單的手工單件制作迅速發展成為大規模的機械化和半自動化的工業生産，計算機在成衣工藝中的應用越來越廣泛。就目前發展的水準來看，成衣工藝中應用的計算機軟體系統有：
款式試衣CAD 系統：通過彩色攝像儀或掃描器将不同款式的服裝和不同類型的服飾部件、圖案儲存在計算機内，并将不同款式和類型的服飾(包括帽子、圍巾等)以不同的方式組合配套起來，或将不同的圖案填充到款式中去，或更換頭像，展現不同的服裝效果，供客戶選擇。
款式設計CAD 系統：可以讓服裝設計師們用數字化筆、闆、滑鼠等工具進行描繪、修改、調色、上色直接顯示在螢幕上，并儲存在計算機内。有時可以将儲存在計算機内的服裝部件、服飾等調出來進行配套修改設計;有時還可以将設計好的面料或圖案貼放在已有的款式上來顯示平面的或立體的效果。最後通過列印獲得設計稿，完成款式設計工作。
面料設計CAD系統：主要讓設計師們進行面料組織、紋織和圖案的設計，同時可将設計好的面料在螢幕上模拟仿真，展現設計者們的意圖，以供使用者選擇。有時還可将已存的設計修改成為新的設計，加快設計節奏，縮短設計周期，滿足使用者要求。
衣片設計CAD系統：打樣師們通過圖形數字化儀、滑鼠等工具，根據服裝款式圖和人體尺寸用直線、曲線來設計衣片，并能在樣衣制作過程中友善地對已存的衣片進行修改；有時可以讓計算機根據輸入的人體特征參數或尺寸(如衣長、褲長、袖長、領圖、胸圍、臀圍、肩寬、體型等)用比例法或原型法勾畫出衣片，然後再進行修改;有時還可以将儲存在計算機内的衣片修改成為新款式的衣片，加快設計進度，提高設計效率，滿足社會需求。
放碼排料CAD系統：将樣片(淨樣)的尺寸通過上述設計或數字化讀圖闆讀碼(可用放碼點位移量直接法輸入、放碼點位移量規則法輸入或放碼點位移量體型法輸入)，産生各種不同尺碼的衣片，然後經過放時還需考慮縮水等因素将裁剪淨樣加上放縮量得到裁剪毛樣。然後将這些不同尺碼的樣片通過自動和互動排料獲得排料圖，以供裁剪之用。
衣片裁剪 CAM 系統:在裁剪前先進行鋪料，然後根據排料圖進行切割。裁床類型按切割方式有割刀裁床、雷射裁床、高壓噴水裁床等。切割工作根據 CAD系統設計好的排料圖有控制地進行。
縫紉吊挂CAM 系統：主要采用軌道式吊挂傳輸的方式，将衣片或衣片組合件懸挂運作在軌道上，輸送到每一個工位上去。每一個工位都由電腦監測控制，每一個衣片架上都有編碼，當某一工位懸挂等待的衣片成衣片組合件少于一定數量(如十五件)時，計算機将控制軌道上運作的相應數量的衣片添加到該工位上去。一般在軌道上運作的衣片有好幾種不同的款式，使得在同一軌道上運作着幾個不同款式的流水線，形成了一個小批量多品種生産的柔性加工系統。由此可見，在服裝機械裝置改造的同時，服裝加工工藝也在發展。原來代替手工運輸的縫紉吊挂傳輸系統已經發展成了柔性加工 CAM 系統。
除此之外，服裝生産中還有其他如服裝筆式、服裝噴繪等方面的計算機應用。
公司成立于2003年，是經過國家相關部門認定的國家高新技術企業及深圳雙軟企業。公司專注于服裝數字化解決方案與網際網路平台研發與推廣，為行業客戶提供以智能樣闆為核心的數字化整體解決方案。通過系統內建，打通上下遊資料，實作服裝生産的定制化、柔性化和智能化。