1.對熱風爐爐殼焊縫位置、長度及深度的判斷：
先通過超音波檢測，确定各焊縫裂紋源的位置、長度及深度，在裂紋源兩端末尾10～20mm處打Φ10mm左右的止裂孔，若裂紋長度較長，可将裂紋進行分段處理。
高爐熱風爐爐殼表面裂紋修複處理工藝措施
2.使用熱風爐停風時間進行修複操作：
具體施工時間與高爐公司熱風爐操作機關進行協商，充分利用停爐時間抓緊施工，確定每條焊縫處理合格。
3.用碳弧氣刨分段清根：
裂紋必須清除幹淨，清理時如發現微裂紋向厚度方向發展，可以先利用焊條的熔深将微裂紋融化，再進行清根，否則即使焊接時無裂紋，之後可能會繼續發展裂紋。
4.用碳弧氣刨清理坡口表面溝痕：
清理止裂孔端部，坡口圓滑過渡，無明顯的溝痕，然後用磨光機打磨，表面進行着色或超音波探傷檢驗，檢查無裂紋缺陷後方可進行下步工序。
5.裂紋開裂到母材最根部處理：
考慮到焊接隻能在熱風爐外側進行，可把焊縫處母材用碳弧氣刨或用氣焊工具清理到最根部，焊接前在根部加設厚度3mm的焊接墊闆或12mm直徑的圓鋼（兩種鋼材必須與母材材質相比對），以便于施工焊接并可以保證焊接焊縫品質。
6.焊接爐殼焊縫前先預熱：
焊接先将氣焊進行預熱，預熱溫度在100～150℃範圍内。
7.焊條烘幹處理：
使用前進行350℃～400℃烘幹1～2小時，降至100℃～150℃保溫。焊接使用時用保溫筒盛裝，随用随取。
8.熱風爐爐殼裂縫焊接工藝：
前三層使用手工電弧焊進行焊接，要求窄焊道、薄焊層、焊道寬度小、焊層厚度不大于5mm。其餘各層可采用二氧化碳氣保焊焊接，使用多層多道焊接工藝進行。
9.熱風爐爐殼裂縫焊接時注意事項：
(1)焊接時四周使用布條圍好，確定焊接品質。
(2)除底層焊縫外，每層焊縫都要用錘擊消除應力後進行下一層施工。
(3)整個焊接過程中層間溫度不得低于預熱溫度，不得高于400℃。
10.熱風爐焊縫表面熱處理：
焊縫表面進行着色或超聲檢測合格後，開始局部火焰熱處理，采用兩盤割槍局部火焰烘烤，建議溫度在600~640℃，用保溫被保溫2小時後緩冷。
局部熱處理後，焊縫進行100%超音波探傷，達到gb11345-89Ⅰ級合格，焊縫表面100％着色檢驗，不允許有裂紋缺陷，12小時内進行熱處理。