由于零件上的孔類型多種多樣，孔的加工方法多于外圓面的加工方法，如鑽孔，切割，車削，镗孔，拉，磨削等。
與外圓面加工相比，雖然切削機構有許多共性，但在具體加工條件上存在很大差異。加工刀具的孔尺寸受加工孔的限制，一般都夠了，剛性差，加工孔時，刀具被工件材料包圍，冷卻條件差，切屑不易排除，切削液難以進入切削區域，加工情況不易直接觀察。是以，如果精度和表面粗糙度相同，孔加工比外圓面更難，成本也很高。
孔加工方法的選擇和機床的選擇比外圓面複雜得多。在制定孔的加工方案時，除了孔加工的技術要求外，孔徑的大小和孔的深度，工件的材料，形狀，尺寸，重量和批次，以及工廠中的房間的具體生産條件（例如現有的加工裝置等）。
如果在固體材料上加工孔（主要是中小型孔），則必須首先使用鑽孔。如果孔已經鑄造或鍛造（多為中大孔）進行加工，可直接用于膨脹孔或鑽孔。
對于孔的精加工，鉸孔和拉孔适用于加工不硬化的中小直徑孔;
在孔的光精加工方法中，磨削主要用于直徑稍大的孔，而磨削适用于大孔和小孔。
表1-3-3顯示了孔加工方案和适用範圍，可作為制定加工方案的依據和參考。
表1-3-3是指在一般條件下通過各種加工方法實作的經濟精度和表面粗糙度。當加工條件發生變化時，所得精度和表面粗糙度也會發生變化。
在實體材料上加工孔的典型場景如下：
（1）精度低于IT10孔，用一般鑽孔方法即可實作（孔徑<20mm）。
（2）鑽孔精度達到IT9 如果孔徑小于20mm，鑽孔時可鑽，或鑽後擴大孔;
（3）孔的精度要達到IT8 當孔徑小于20、mm時，鑽孔後應使用鉸孔，如果孔徑大于20mm，根據具體情況，選擇不同的加工選項，如鑽-膨脹-鉸接、鑽-粗-半細或鑽-（膨脹）-拉（或推）等。
（4）它7孔的精度 當孔徑小于20mm時，一般采用鑽孔後兩次擴孔方案，孔徑大于20mm，可以選擇不同的加工方案，如鑽孔-膨脹-粗-鉸接-精細鉸鍊、鑽孔-膨脹-機-鉸接或鑽孔-粗（膨脹）-半精磨-精磨等。
加工精度達到IT6孔，與IT7精密孔的加工順序大緻相同，但其最終工作、順序應根據具體情況，分别采用精镗、手鉸、精拉、精磨、精磨或磨削等方法進行精加工。
在鑄件（或鍛造）件上鑄造（或鍛造）的孔，可以直接膨脹或镗孔，直徑大于100mm，使其更易于使用孔。對于半精加工，精加工和精加工，可以參考上述方案。