“我們一期年産 7 萬噸溴化丁基橡膠生産線預計 7 月份投産，新裝置在工藝、設計及穩定性方面均較現有 5 萬噸裝置有較大提高，完全滿足下遊客戶的需求，預計年底丁基橡膠産量可達 11 萬噸。”近日，《中國橡膠》雜志社對山東京博中聚新材料有限公司 進行了走訪，公司市場技術總經理團隊市場技術總經理陳富強對記者介紹了京博中聚年産 15 萬噸溴化丁基橡膠項目情況。他表示，新項目達産後，将成為國内産能最大的溴化丁基橡膠生産基地，他們對未來市場充滿期待。
國内最大溴化丁基橡膠項目
據了解，京博中聚年産 15 萬噸溴化丁基橡膠項目于2019年9月開始建設，包括年産7萬噸、8萬噸兩條溴化丁基橡膠生産線，預計一期項目年産7萬噸溴化丁基橡膠生産線今年7月份建成投産。
“京博中聚現有一套年産5萬噸丁基橡膠生産線，該裝置于2015年投産，目前年産量已達6萬噸，産能提高了120%；新上的一期年産7萬噸溴化丁基橡膠生産線明年産量可達9萬噸，屆時公司溴化丁基橡膠産量可以達到15萬噸。後期将再上二期年産8萬噸溴化丁基橡膠生産線。”公司丁基橡膠産品營銷團隊産品營銷總經理劉騰飛告訴記者。
據丁基橡膠市場技術總經理團隊工程師張敏介紹，年産 15 萬噸溴化丁基橡膠項目為國内首套采用聚合物直接溶解（PDD）技術的生産線，定位是生産高性能溴化丁基橡膠。與國内普遍采用的雙膠液（DSS）技術相比，PDD技術減少了聚合反應後的加水工序，直接從源頭減少了廢水排放，其技術國際先進。
該項目的技術來源與現有年産 5 萬噸丁基橡膠項目相同，為引進意大利工藝包。“雖然都是引進意大利的工藝包，但工藝有了較大的改變，我們将5萬噸裝置的技術探索和技改的經驗融合到新項目中，在原有工藝包上進行了再次創新和優化，減少了能耗和物耗，新項目在某些技術方面已達到國際先進水準。”張敏表示，新生産線的反應器、裝置、工藝、設計均可達到國際水準，其裝置和工藝參數是全球最先進的，将國産溴化丁基橡膠在品質上再提一個檔次。
新項目産品技術優勢明顯
據公司技術總經理王孝海介紹，新生産線産品具有四方面優勢：
一是産品穩定性大幅提高。首先，PDD工藝一步溶解法，從流程上實作了産品品質均一穩定可靠。其次，更長周期的生産運作，大幅提升了聚合反應周期、凝聚釜運作周期，減少切換提高穩定性；最後，可靠嚴格的自産異丁烯供給，穩定的原料供應確定産品穩定性。
二是産品寬分子量分布。改善了加工性能，填料分散性更好，力學性能提高，提升了膠料的性能，更有利于加工。
三是産品更純淨。減少聚合絮凝加堿工藝，産品灰分更少，潔淨度提高，鹽含量下降30%以上；其産品耐老化性能更好，延長了産品使用周期和壽命。
四是生産工藝更加綠色環保。新增更高效率的含溴鹽水處理工藝，VOCs處理采用蓄熱式焚燒爐（RTO）工藝；工藝設計源頭實作環保，減少排放。
王孝海說，新裝置 PDD 生産工藝沒有後聚合凝聚工序，物料不會與水接觸，不存在氯甲烷幹燥、三甘醇再生等工藝，大幅減少了廢氣排放。基于工藝的先進性，新生産線從源頭上減少了物耗和能耗，即減少了“三廢”的産生，同時也減少了廢氣中VOCs含量和廢水中 COD 含量，降低了處理難度和處理量。在全社會高度重視環保的情況下，新裝置具有較大的環保優勢，不僅展現了企業的社會責任，更符合國家的“雙碳”戰略。
加強創新研發豐富産品線
劉騰飛介紹，“在國内 3 家丁基橡膠生産企業中，我們起步最晚，但在市場開拓以及産品推廣方面進展較快，與國際上的輪胎公司都建立了溝通關系。”
陳富強也表示，京博中聚的丁基橡膠工藝技術比較先進，人員的層次和水準比較高，有整體優勢。此外，2015年公司成立了應用技術部門，根據使用者回報對産品進行不斷改進。“客戶需求回報到技術部門，我們會在 24 小時内對客戶進行第一次回報，48小時内相關技術人員會到現場解決問題。”
目前全球丁基橡膠需求在130萬噸，中國是世界最大的市場，年需求量在 40 萬噸左右，尤其是溴化丁基橡膠大部分依靠進口。“目前我們隻有普通丁基和溴化丁基橡膠産品，下一步準備增加氯化丁基橡膠産品，年底可實作生産普通星型支化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、氯化丁基橡膠，新項目專門生産高性能溴化丁基橡膠，這樣我們的産品線就豐富了，可以提供給客戶的選擇更加多樣化。”劉騰飛說。
“除了丁基橡膠，我們與北京化工大學共同成功研發了世界第一批生物基衣康酸酯橡膠；針對國内卡脖子合成橡膠産品，‘十四五’期間，準備再建溶聚丁苯橡膠項目。”劉騰飛表示。
據了解，目前京博中聚的産品已經在普利司通、固特異、優科豪馬、中策、玲珑、正新、賽輪、恒豐等輪胎企業應用，得到了使用者的好評，下一步将加緊新項目産品在客戶的認證，不斷開拓國内外市場。
《中國橡膠》雜志
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