編者按
七十五年艱苦奮鬥，七十五載砥砺前行。與新中國同行，山西這片承載着厚重曆史文化的紅色土地，同樣書寫了濃墨重彩的發展篇章。黨的十八大以來，全省人民牢記習近平總書記對山西工作的殷殷囑托，在省委、省政府堅強上司下，從建設國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區，到開展能源革命綜合改革試點；從深入推動黃河流域生态保護和高品質發展，到打造内陸地區對外開放新高地，山西各個領域都實作了新的跨越，正闊步走在高品質發展的新征程上。
秉初心以謀遠圖，循大道以至萬裡。在新中國成立75周年之際，本報推出“奮進強國路 闊步新征程”專欄報道，展現新中國成立75年來特别是黨的十八大以來，我省各領域、各地區發生的巨大變化，為全省上下開創進一步全面深化改革新局面，奮力譜寫中國式現代化嶄新篇章營造濃厚的輿論氛圍。敬請關注。
9月6日，晉城市周村化工園區晉能控股裝備制造集團華昱公司（以下簡稱“華昱公司”）廠區内，一座座巨型裝置高聳入雲，高硫煤潔淨利用項目——年産百萬噸甲醇裝置和50萬噸清潔燃料裝置就坐落在這片“鋼鐵森林”中，烏黑的高硫煤在這裡變成了透明清亮的甲醇。從“靠煤吃煤”到“點煤成金”，華昱公司不斷提“智”增“綠”，探索出一條高硫煤潔淨利用新路。
今年以來，華昱公司深入剖析生産經營困境主客觀因素，從精細管理、智能改造、綠色低碳等方面着手，持續培育和發展新質生産力，推動經營業績逆勢“飄紅”。上半年，該公司實作時間任務雙過半，甲醇産量完成序時目标122.09%，同比增加20.99萬噸；取得收入15.22億元，同比增加4.19億元；甲醇制造成本較去年同期每噸下降588.25元，實作盈利2112.17萬元。
通過在生産一線推行大班競賽、在管理層實施契約化管理等激勵措施，華昱公司充分調動全體員工的工作積極性，促進生産系統安全穩定、長周期、高負荷運作。4月份，甲醇産量創單班1537噸、單月14.16萬噸新紀錄。在日經營分析例會上，氣化工廠中的房間主任王卓逐項彙報氣化工藝流程中每一個微小參數的變動，對原料煤“斤斤計較”。這是該公司精細管理、降本增效的一個縮影。“正是持續對‘小賬本’的精打細算，才成就了上半年企業降本增效的不俗成績。”華昱公司董事長羅俊韬說，每噸甲醇生産成本下降588.25元，同比降幅達30%，是曆史最高降幅。
“豫CF9782，實際預裝精甲醇32.88噸，請通行。”甲醇運輸車進入廠區拉貨，司機憑身份證就能實作進廠、稱重、叫号、裝車、結算、出廠等手續的一體化辦理。智慧物流管理系統目前已在華昱公司銷售環節得到了全面應用。智慧物流管理系統是華昱公司智能工廠建設的組成内容。該公司以工業網際網路+安全生産智能化監控管理平台為基礎，打破原有業務系統的資料孤島現象，實作生産排程、工藝操作、安全管理、能源管理和裝置管理等一體化管控，推動生産過程的智能優化、安全管控力度深化和産能效益提升，以智能化更新保障企業管理效益和經濟效益的“雙提升”。
綠色是華昱公司最鮮明的底色。在周村化工園區，一條藍色的“空中長龍”把華昱公司與8.4公裡之外的寺河煤礦二号井連在一起，每小時可輸送高硫煤1000餘噸，相當于每日減少公路汽車運煤200輛次，實作了原料煤的清潔運輸。“我們公司實作了‘用煤不見煤，有渣不見渣，廢氣無污染，污水零排放’。”華昱公司安全管理部技術員秦曉宇自豪地介紹，企業曾獲得中國甲醇行業最具影響力企業，氮肥甲醇行業節能減排先進機關、綠色工廠、水效領跑者、重污染天氣應急減排績效A級企業等榮譽稱号。
近年來，華昱公司以減污降碳協同增效為抓手，陸續實施了冷卻塔風機節能改造、氣化煤泥回收利用、廢甲醇摻燒等技改項目，在廢水、廢氣和廢渣等“三廢”的綜合利用上取得了不俗成績。
在廢水管理上，該公司投資1.34億元，于2023年投運了廢水零排放項目，每年可産出氣化脫鹽水補水93.66萬噸，副産工業用氯化鈉和硫酸鈉結晶鹽1.38萬噸，最終實作廢水零排放，大大提高了企業水資源利用效率，推動了經濟效益和環保效益的雙赢。
針對廢渣處置難題，該公司深入市場調研，先後實施了氣化煤泥回用、固廢分選綜合利用項目，将煤泥等高熱值固廢回收作為鍋爐燃料，将粉煤灰、氣化爐渣等固廢轉化為标準磚等新型建材。全年可累計處理氣化煤泥6萬噸、爐渣2萬噸，節省燃煤1萬噸。
此外，華昱公司還謀劃了甲醇下遊暨一體化發展項目，引進戰略投資者，将在周村化工園區内發展醋酸乙烯、聚烯烴彈性體、聚乙烯醇和丙烯腈、丙烯酸酯類等高端新材料項目，逐漸打造高硫無煙煤清潔高效轉化基地、煤基高端新材料生産基地和新能源示範基地。“下一步，公司将繼續通過精細管理、節能降碳、智能化更新、安全環保提标改造和轉型發展項目建設等，不斷提升企業經營效益及核心競争力，推動實作高硫煤的潔淨利用，促進煤化工産業高端化、多元化、低碳化發展。”羅俊韬說。
本報記者晉帥妮 本報通訊員王英英
(責編：劉洋、李琳)