耐磨性是渦流紡紗線的重要品質名額之一，在生産中提升渦流紡紗線的耐磨性能是一項重點工作，也是一項難點。
渦流紡是一種包纏結構的紗線，嚴格意義上說渦流紡紗線沒有撚度概念。渦流紡紗線是由一個芯紗外包纏着外包纖維構成，紗線的耐磨性能由外包纖維的數量和包纏的緊密程度決定。為了提升渦流紡紗線的耐磨性能，我們對渦流紡生産的過程進行分析試驗，由于滌綸纖維比較蓬松，外包纖維緊密度不夠，更容易出現包纏不緊，而耐磨不良的情況；色紡紗線，由于強力偏低，纖維硬脆，耐磨性能更差。
為了提升渦流紡紗線耐磨性能，我們在特黑TR渦流紡紗線上進行試驗，更增加試驗難度，使試驗更有挑戰性。本文通過特黑T/R 70/30 19.7tex渦流紡紗進行耐磨試驗，對渦流紡紗線的耐磨性能提升提供實踐經驗供同行借鑒。
一、生産原料
渦流紡紗線外包纖維的包纏量，直接影響紗線的耐磨性能。纖維的線密度影響着紗線機關截面内纖維的根數多少。為了提升噴氣渦流紡紗線耐磨性能，在選擇原料時盡量選擇線密度偏小的原料，以提高包纏纖維的纖維量，提升紗線的耐磨性能。分别使用不同線密度的纖維進行試驗，對成紗耐磨性進行對比。根據成紗名額，選擇第三組原料配比。對比資料見表1。
表1 不同原料成紗耐磨性能對比表
二、紡紗工藝流程
渦流紡生産特黑T/R 70/30 19.7tex紗的工藝流程如下：
FA1001型圓盤抓棉機→FA029型多倉混棉機→JWF1115-160型精開棉機→JWF1177A棉箱→JWF1213A高産梳棉機→FA317A型并條機(頭并）→TMFD81S型并條機（二并）→TMFD81L型并條機（三并）→ MVS 870 EX型噴氣渦流紡紗機。
2.1 清梳聯工序
針對有色纖維強力偏低的特點，清梳聯開清棉采用“柔性開松”适當降低各打手速度，減少纖維損傷。抓棉機打手速度降到720r/min，精開棉機打手速度降低到480r/min。
梳棉工序優選“堅硬、鋒利、光潔”的藍鑽針布，錫林針布B2-30-860，蓋闆針布BH-450-A型，道夫針布H7-30-377BR，刺輥針布V8-10-40型。引入“柔性梳理”理念，增大給棉闆和刺輥隔距，使梳理更加柔和，減少新的短絨産生。适當放大活動蓋闆和錫林隔距，提高活動蓋闆運轉速度，增強短絨清除效果。清梳聯工藝優化具體資料見表2。
表2 清梳聯工藝優化前後對比
2.2 并條工序
根據渦流紡紡紗特性，對熟條中纖維的三度（伸直、平行度、分離度）有比較嚴格的要求。為了提高纖維的伸直平行度，渦流紡紡紗流程采用三道并條，并将運作速度降低到環錠紡同類産品的70%左右。
頭并集中後區牽伸，将後牽伸倍數設定為1.88倍，消除條子中纖維的前彎勾；二并集中前區牽伸，設定總牽伸倍數略大于并合數，消除條子中纖維的後彎勾；三并采較小的後區牽伸倍數，減小并條條幹不勻率。并條工序工藝調整見表3。
表3 并條工序工藝優化前後對比
三、渦流紡
3.1 車速
渦流紡的車速對紗線耐磨有很大的影響，這是因為車速低，纖維包纏的時間長，包纏緊密，進而提升耐磨性能。但是兼顧生産和效率，我們通過采用其他工藝優化措施，盡可能提高車速，達到耐磨品質與生産效率的合理優選。
3.2 喂入比
MVS 870 EX上喂入比是指摩擦羅拉與前羅拉線速比，喂入比增大，紗線張力增大，包纏纖維數量減少，紗線耐磨性降低；喂入比減小，紡紗段張力減小，包纏纖維增加，耐磨性能提升。但是，喂入過低，不利于紗線輸出，嚴重的會增加斷頭，甚至會導緻小的棉結增加。是以，喂入比要根據纖維性能，合理選擇。
3.3 紡錠規格
在MVS 870 EX上配套的紡錠一般有F1、M1、C1三種規格，内孔直徑分别為1.0 mm、1.1 mm、1.2 mm三種規格。紡錠直徑小，包纏緊密，紗線耐磨好。紡錠直徑大，包纏松散，紗線比較柔軟。在生産結合紗線用途及對品質要求進行選配。
3.4 噴嘴型号與噴嘴壓力
MVS 870 EX機型噴嘴一般有Orient和CROWN兩種，CROWN 噴嘴适合一般化纖和化纖混紡以及純滌綸紡紗。Orient一般與裝置上輔助噴氣裝置配套使用，适合生産純棉品種，使紗線相對柔軟。噴嘴壓力增大，有利于包纏纖維的緊密度，可以提升紗線耐磨性能。但是壓力太大，紗線手感粗硬，同時耗氣量增加，增加消耗。一般噴嘴壓力設定在0.50MP～0.55MP。
3.5 主牽伸
主牽伸是渦流紡牽伸的主要部分，因其雙皮圈控制，可以采用較大的牽伸倍數。主牽伸不僅決定總的牽伸能力，對成紗品質和紗線耐磨也有一定影響。主牽伸大有利于提升總牽伸倍數，提升整體牽伸效率；主牽伸小，有利于成紗品質，對成紗耐磨性提升也有一定的好處。通過多次試驗，主牽伸一般在25-40倍成紗品質最佳。
3.6 油劑和油壓差選擇
現在使用的油劑，一般由白油和二甲基矽油按照一定比例混合而成。白油可在紡錠表面形成保護油膜，二甲基矽油可剝離紡錠表面的黏着物，使紡錠表面光潔，對保證紡紗順利運作和避免雜質影響成紗品質起到關鍵作用。油壓差一般0.15MP～0.20MP，合理選擇油壓差，既可以節省油耗，又可以提升紗線耐磨性能，并且保證生産順利進行。
四、渦流紡工藝參數對比試驗
經過分析和試驗，特黑T/R 70/73 19.7tex 渦流紡紗的耐磨性能進行試驗，品質對比情況見表4。
通過不同速度、主牽伸倍數、喂入比、噴嘴壓力、紡錠型号以及油壓差的參數的對比試驗，最後我們選擇方案C，這樣既保證渦流紡的效率，又盡量減少能耗，斷頭少、成紗品質穩定、效率高。
表4 渦流紡工藝參數對比表
五、工廠中的房間溫濕度控制
渦流紡工廠中的房間對溫濕度要求較高，為了保證正常生産，選用江蘇精亞公司生産的自動空調系統。由于滌綸纖維容易産生靜電，工廠中的房間相對濕度偏高控制。根據生産經驗，可以将渦流紡工序相對濕度控制在52%～58%之間。渦流紡生産工廠中的房間各工序的溫濕度控制标準見表5。
表5 渦流紡生産工廠中的房間各工序的溫濕度控制标準
六、結語
（1）纖維的線密度對噴氣渦流紡紗線耐磨性能有一定影響，随着紗線機關截面内纖維根數增加，紗線中包纏纖維數量增加，紗線耐磨性能也得到相應提升。
（2）采用“柔性開松、柔性梳理”有利于減少生條短絨率，對紗線耐磨性能有一定的正向影響。
（3）并條提升纖維的伸直平行度，有利于外包纖維的包纏，進而提高紗線耐磨性能。
（4）渦流紡選用小規格的紡錠、增加噴嘴壓力、選擇合适的車速對紗線耐磨性能有比較積極的影響。
（5）渦流紡主牽伸偏小掌握，有利于紗線耐磨性能的提升。
（6）使用清潔油劑可以提升紗線耐磨性能，增大油劑油壓差可使紗線耐磨性能進一步提升。
來源：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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