冷沖模幾種常見材料
（一）碳素工具鋼
T7A為高韌性碳素工具鋼，其強度及韌性都較高，适合制作易脆斷的小型模具或承受沖擊載荷較大的模具；T10A是最常用的鋼材，是性能較好的代表性碳素工具鋼，耐磨性也較高，經适當熱處理可得到較高強度和一定韌性，合适制作要求耐磨性較高而承受沖擊載荷較小的模具。T8A淬透性、韌性等均優耐磨性也較高，适合制作小型拉伸、擠壓模。
（二）低合金工具鋼
低合金工具鋼，是在碳素工具鋼的基礎上加入了适量的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度，減少熱應力群組織應力，減少淬火變形及開裂傾向，鋼的淬透性也明顯提高
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用于制造模具的低合金鋼有Crwmn、9MN2V、9SICR、9CRWMN、9MN2、7CRSIMNMOV、6CRNIMNSIMOV等。Crwmn鋼具有較好的淬透性，淬火變形小，但是其耐磨性、強韌性、變形要求等仍不能滿足形狀複雜的冷作模具的需要。
（三）高碳高鉻冷作模具鋼
高碳高鉻冷作模具鋼包括CR12、CR12MOV、CR12MO1V1具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬透、穩定性高、抗壓強度高及淬火變形小等優點。高碳高鉻鋼經鍛造後的毛坯硬度較高内應力較大，必須進行退火處理。高碳高鉻鋼在回火過程中，會出現馬氏體分解、碳化物聚集和殘餘奧氏體的轉變。工業生産中，常采用2~3次回火，以改善前次回火殘餘奧氏體轉變為初生馬氏體的韌性，進而提高鋼的韌性。CR12 型鋼強度和耐磨性較高，但其碳化物不均勻性比較嚴重，使用中脆斷傾向很大，韌性較低。綜合力學性能要求更高的模具，常用的替代鋼種是高速鋼。
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（四）高速鋼
高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱等工藝措施，可以有效地改善其韌性。是以，高速鋼越來越多地應用于要求重載荷、高壽命的冷作模具。高速鋼合金元素含量高，價格貴，工藝性能不佳，脆性較大，使其應用受到一定限制。鎢钼系高速鋼，因其含碳化物分布較均勻， 顆粒細小，W6MO5CR4V2鋼的韌性優于W18CR4V鋼，故應用比較廣泛。高強韌性降碳減釩的高速鋼 6W6MO5CR4V，由于适當地減少了碳與釩的含量，其抗彎強度與塑性、沖擊韌性等都顯著提高，而硬度與二次硬化能力都得以保持。
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（五）基體鋼
模具中常用的基體鋼有6CR4W3MO2VNB、7CR7MO2V2SI、5CR4MO3SIMNVAL等。基體鋼被廣泛地應用于制造冷擠壓、厚闆冷沖和冷镦等模具，特别适于制造難變形材料用的大型複雜模具，也可以用作黑色金屬的熱擠壓模具 ，是一類冷熱兼用的模具鋼。随着高速多工位自動冷镦機的普遍使用，以及高強度鋼和高韌性不鏽鋼沖壓件的廣泛應用，冷沖模服役條件更加惡劣，采用電渣重熔并進行複合強化的012AL基體鋼冷沖模，可顯著提高使用壽命。