分析冷沖壓成型工藝

1、冷沖壓加工特點

（1）能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀複雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆寫件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

（2）沖壓件品質穩定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件品質穩定，制件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的制件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

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（3）沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

（4）生産率高。例如，汽車覆寫件這樣的大型沖壓件的生産效率，可達到每分鐘數件；高速沖壓小型制件，每分鐘可達到上千件。

（5）材料使用率高。一遍為70%~85%，是以沖壓加工能實作少廢料，甚至無廢料生産。再某種情況下，邊角餘料耶可充分利用。

（6）操作簡單，便于組織生産。

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（7）易于實作機械化與自動化生産。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷态加工，大批量生産時易于實作機械化和自動化。

（8）冷沖壓的特點是摸具制造周期長、制造成本高，故不适于單件小批量生産。

2、冷沖壓工序的分類

由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，是以，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

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分離工序是使沖壓件于闆料沿要求的輪廓互相分離，并獲得一定斷面品質的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生産率，常将兩個以上的基本工序合并成一個工序，稱為複合工序。