值得收藏-APQP新版要求專家深度解析與應用指導

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随着2024年3月1日全新版APQP（先期産品品質策劃）的釋出，汽車供應鍊領域的專業人士如項目管理人員、工程師、供應商品質管理人員（SQE）、品質體系管理人員、及稽核員等均對此展現出濃厚的興趣。APQP，作為由美國三大汽車公司共同開發的先導性品質策劃工具，長期以來在全球汽車行業及其供應鍊中占據着核心地位。

本篇文章将2024年5月9日舉辦的APQP新版論壇中關于專家解讀的重要内容進行釋出，旨在幫助企業精準掌握變更細節，優化品質管理政策，提升新産品開發的風險管理能力，滿足主機廠的要求，提高效率，降低成本。

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01 One

變化一：強調對新項目的風險識别與評估

1.變化點解讀：

在最新版的AIAG APQP中，研讨會深入講解了兩個關鍵點：首先是組建多方論證小組進行項目風險評估（APQP 0.1），其次是建立風險評估和緩解計劃以降低或消除項目風險（APQP 1.17）。

1.1組建多方論證小組和風險評估方法（APQP 0.1）：

在項目的第一階段，即項目啟動時，重要的一步是成立一個多方參與的小組，負責風險的識别和評估。

小組的職責包括使用特定的風險評估工具（如風險因素檢查表）來識别潛在的高風險因素。這些風險可能涉及顧客需求了解、關鍵産品特性、開發資源、團隊能力、上司參與度及以往的經驗等。

特别強調了應對供應鍊中斷、關鍵裝置故障、供應商穩定性及員工變動等問題的應急計劃的重要性。

1.2建立風險評估緩解計劃（APQP 1.17）：

在任何項目階段，一旦識别了風險，就必須制定相應的緩解計劃。

這些計劃包括風險規避、降低、控制或轉移政策。項目經理需對這些計劃負責，并確定其執行。

手冊中還提供了多個案例，展示了如何根據不同風險的嚴重程度（高、中、低）制定和執行控制政策。

2.與16949的關聯：

研讨會詳細探讨了APQP與IATF 16949标準的關聯，并強調了風險管理在APQP過程中的核心地位。具體來說，圍繞以下三個方面展開了深入的讨論：

2.1 APQP跨職能小組的建立（IATF 16949 - 8.3.2.1 設計和開發策劃 - 補充）:

• 強調了在APQP項目中應建立由不同職能部門成員組成的團隊，這是為了確定從項目開始就涵蓋所有相關方的視角和專業知識，進而降低風險。
• 這種多方論證的方法不僅促進了同步工程的實施，還確定了設計、工藝和生産階段的緊密協作，避免了部門間的資訊孤島現象。

2.2 産品設計輸入的風險評審（IATF 16949 - 8.3.3.1 産品設計輸入）:

• 在産品設計階段，必須對所有設計輸入進行風險評審，這包括評估産品的可制造性、可裝備性及可服務性等方面的風險。
• 此外，還要評估組織管理風險的能力，例如項目經驗、管理者的參與程度、供應商的APQP能力等，確定所有潛在的風險都得到充分的考慮和應對。

2.3 制造過程設計輸入中的防錯措施（IATF 16949 - 8.3.3.2 制造過程設計輸入）:

• 在制造過程設計階段，應重視防錯措施的應用，這是控制和降低風險的重要政策。
• 防錯的方法可以分為設計階段的防錯和制造過程的防錯，優先考慮設計階段的防錯措施，如不可行，則考慮在制造過程中實施防錯或通過探測方法來管理風險。

02 Two

變化二：增加對組織産能策劃要求

1.變化點解讀：

1.1在APQP第一階段輸出中增加産能規劃要求（1.13）

這一變化旨在通過更加系統和全面的産能分析，提高項目的可行性和可靠性，確定滿足顧客的具體要求和合同規定。

此變化強調了對生産能力的全面規劃，以確定新項目的順利實施和持續供貨。具體要求涵蓋了裝置的整體裝置效率（OEE）曆史資料評審。

此外，還需關注生産過程中可能出現的瓶頸工序，并提前制定相應的緩解措施。生産爬坡計劃也是必要的，以確定生産初期能逐漸達到預期的生産能力。同時，要預留足夠的靈活性以應對新項目的樣件制作需求。

産能規劃還要細緻到裝置維護和故障導緻的停機時間，確定這些因素在生産能力評估中得到充分考慮。

2.與16949的關聯：

2.1強調APQP項目對産能要求的評審和驗證（IATF 16949 - 8.2.3.1.3組織制造可行性）:

IATF标準要求對組織的制造能力進行全面評審，包括技術和工程技術要求及産能需求。APQP新标準強調，産能規劃應通過實際生産運作進行驗證，以确認生産速率和節拍是否能滿足客戶需求，并保證産品的合格率。

2.2 強調過程設計輸出應包括産能的分析（IATF 16949 - 8.3.5.2制造過程設計輸出）:

過程設計輸出不僅包括工程圖紙和特殊特性的識别，還應包括産能分析。這要求項目團隊在産品開發過程中進行系統的産能分析，并将這些分析結果作為主要輸出之一，確定設計的可實施性及其在生産階段的應用。

2.3 強調排生産計劃考慮産能規劃的資訊（IATF 16949 - 8.5.1.7生産排程）:

在量産階段，生産排程必須考慮由産能規劃提供的詳細資訊，包括客戶訂單量、供應商的準時傳遞績效、共享裝置的使用情況以及必要的前置時間。這些資訊有助于確定生産計劃的準确性，預防性維護和裝置停機時間也必須納入計劃，以保障生産效率和産品品質。

03 Three

變化三：加強新項目變更管理的要求

1.變化點解讀：

1.1在APQP第一階段輸出中增加變更管理要求（1.15）

變更管理的關鍵重點包括確定所有APQP輸出文檔，如控制計劃和設計圖紙，都包括詳細的變更日志。這些日志記錄了每次變更的原因、申請人及其準許日期。此外，任何由顧客或供應商發起的更改，都必須通知所有相關方，以防單方面的更改導緻的風險。

此外，一旦顧客準許了特定的變更，如設計圖紙或特殊特性，這些元素将不能再進行未經重新準許的更改。這強調了在項目早期階段對特殊特性的識别和确認的重要性，確定項目風險在設計和過程風險評估後得到妥善管理。

最後，對于所有通過顧客準許的更改，必須遵循嚴格的顧客程式申請流程。這一變更管理流程的加強，旨在確定項目的整體品質和一緻性，減少生産階段的風險，提高最終産品的穩定性和可靠性。

2.與16949的關聯：

2.1 強調APQP項目對更改控制（IATF 16949 - 8.3.6.1設計和開發更改）:

根據IATF 16949，所有設計和開發更改，在實施之前，都必須得到内部及顧客的準許，尤其是那些會影響産品性能、形狀和功能的重大更改。這與APQP中的強化變更管理要求相呼應，要求記錄所有更改的細節，包括變更原因、申請人和準許日期，確定每一次更改都能追蹤到具體的審批流程。

2.2 強調量産開始後的生産過程的更改控制和驗證(PTR)（IATF 16949 - 8.5.6.1更改的控制-補充）:

對于生産過程中的任何更改，IATF 16949要求進行嚴格控制，必須驗證這些更改不會對産品實作産生負面影響。這涵蓋了來自顧客、組織内部或供應商的更改。在APQP中，對于生産過程的更改同樣需要進行試生産驗證（PTR），并且所有更改必須經過适當的準許流程，確定更改後的生産過程仍符合品質标準。

2.3 強調臨時替代（Bypass）的更改控制（IATF 16949 - 8.5.6.1.1過程控制的臨時改變）:

對于臨時替代，如那些涉及生産裝置或檢測裝置的調整，IATF 16949要求進行風險分析，并且隻有在不能控制風險的情況下才進行更改。APQP中對這些臨時替代的控制要求也進行了強化，強調需要在實施任何更改前進行全面的風險評估和策劃，確定變更管理過程中的每一步都得到有效監控和執行。

04 Four

變化四：強調上司對APQP項目各階段的監控

1.變化點解讀：

在最新版的APQP标準中，特别強調了項目名額的監控和上司層的支援，這兩個要點顯著提升了整個項目管理的效率和有效性。

1.1 增強的項目名額要求（APQP 1.16）：

新标準在第一階段輸出中增加了關于APQP項目名額的要求。這些名額包括項目是否能按時完成、過程中識别的風險、以及其他關鍵性能名額。通過監控這些名額，可以確定項目按照既定目标順利推進。此外，所有項目名額的監控結果需要納入管理評審，即階段性評審（gate review），以便上司層可以及時了解項目狀态并作出相應決策。

1.2 上司對項目階段的評審（APQP 1.14）：

上司支援的條款也進行了更新，現在要求上司層在APQP的每個階段結束時必須進行階段評審。這種評審不僅增加了上司層的參與和承諾，而且確定了項目在每個關鍵節點都得到了充分的支援和資源配置。通過這種方法，可以及時發現并解決項目過程中出現的問題，提高項目成功率。

2.與16949的關聯：

2.1 APQP各階段應被最高管理者評審,并向顧客報告狀态（IATF 16949 - 8.3.4.1 監視）

在最新的APQP标準更新中，對于上司層在各個項目階段的評審與顧客狀态報告的要求得到了進一步強化，與IATF 16949條款8.3.4.1緊密關聯。此條款特别強調了在産品設計和過程設計開發期間，必須對APQP的策劃過程進行監視，并確定這些活動的輸出被恰當地測量、分析、彙總，并向最高管理層進行報告。

此外，IATF 16949要求最高管理者不僅要在管理評審中參與，還要確定這些評審能夠及時地根據APQP的各個階段進行，而不是像一些工廠那樣僅在年度或半年度的體系評審中才考慮。這確定了項目的每個關鍵階段都能獲得必要的關注和資源，進而提高項目的執行效率和成果的有效性。

05 Five

變化五：增加對供應商APQP監控要求

1.變化點解讀：

1.1在APQP原則中增加采購要求（0.5）

在最新版的APQP中，明确增加了針對采購過程的要求（0.5），強調了供應鍊在品質和産能保證中的關鍵角色。特别是在供應商管理方面，标準提出了具體的改進措施，以確定供應鍊的有效性和可靠性。

關鍵點是，供應商選擇和評審不再僅是采購部門的責任，而是需要項目團隊共同參與。這一變化確定了從多個角度對供應商的風險進行評估，進而更全面地了解供應商的能力和潛在風險。這種方法強化了跨部門合作的重要性，促進了更加深入和全面的供應商稽核。

此外，引入了采購檢查表，用于标準化和系統化地評審供應商，特别是那些被認為具有高風險的供應商。檢查表涵蓋了供應商的制造系統、品質系統、技術能力、财務穩健性及其對特殊特性的控制能力等多個方面。這一工具不僅幫助組織評估供應商的綜合能力，也使得供應商的選擇和評審過程更加透明和有據可依。

新的APQP要求強調了對供應商的APQP監控，特别是在項目的不同階段，通過階段性評審（gate review）確定供應商的表現與項目要求保持一緻。這種做法確定了供應商在整個項目周期内的表現能夠滿足主機廠的需求，進而降低了由供應鍊引起的項目風險。

這些變化不僅提升了供應鍊管理的效果，也確定了APQP過程中供應商的績效和風險得到有效控制，增強了整個供應鍊的品質和可靠性。

2.與16949的關聯：

2.1 組織送出PPAP之前應對供應商實施類似的PPAP準許（IATF16949條款8.3.4.4産品準許過程）:

在組織送出PPAP之前，必須確定供應商也實施了類似的PPAP準許過程。這一措施確定供應商的産品在進入生産線之前已符合所有品質和設計規格，進而減少生産中的品質問題。

2.2 組織應建立供應商選擇的準則（IATF16949條款8.4.1.2供應商選擇過程）:

組織必須建立一套明确的供應商選擇标準，這些标準應涵蓋供應商的财務穩定性、技術資源、設計開發能力、應急計劃和物流能力等方面。這樣的選擇過程確定了隻有最合适、最可靠的供應商才能成為項目的一部分。

2.3 基于供應商風險控制及傳遞特性（IATF16949條款8.4.2.1控制的類型和程度——補充）:

組織應基于供應商的績效和風險評估确定對其的控制方法類型及程度。這包括對供應商傳遞特性的控制，確定這些特性在未經額外驗證和控制的情況下能直接通過組織的品質管理體系傳遞給顧客。這種控制不僅限于品質體系的應用，還要涵蓋對傳遞特性的監控和管理，確定其效果和安全性。