在傳統油漆調和操作中，缺乏統一的标準，過于依賴操作員的技能和經驗，存在着調漆品質不穩定、調漆過程難追溯、漆料管理難度大、人工統計費時費力等問題。
信立智能調漆系統XPMS，九大亮點功能設計，逐一解決調漆過程固有問題，降低對人的依賴，減少漆料浪費，更準确完整地計算統計漆料的使用及産出。
一、可視化精準配比打破傳統“經驗依賴”模式
可視化調漆界面
系統采用可視化直覺調漆界面設計，智能比對調漆工藝，自動計算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量，以色塊的形式實時顯示已倒入的原料重量。
系統全程指導，無需依賴人工經驗
當某種原料倒入過多，系統彈窗報警，經上級權限确認後系統根據給定配比，自動更新各原料所需重量。整個調漆過程，操作員隻需遵循系統操作流程倒入原料，大大降低調漆人員準入門檻，打破傳統依賴經驗的調漆模式。
二、工藝檔案管理數字化
提高管理效率
集中管理
調漆工藝檔案存儲在平台資料庫，所有産線均可通過平台進行通路，有效解決傳統調漆工藝檔案難以集中管理問題。
實時同步
當新增、修改調漆工藝檔案時，系統自動實時更新同步至所有生産線，提高調漆工藝的規範性和一緻性，保障産品品質的穩定性。
自定義編輯
平台支援使用者自定義編輯工藝檔案，根據産品特點進行靈活調整，使工藝更加貼合實際生産需求，提高生産線的靈活性和适應性。
三、智能庫存監控，杜絕浪費
智能出入庫管理
系統結合條碼掃描技術，實作智能入庫、出庫、轉庫記錄，掌握所有原料來、去情況。
庫存餘料盤點
按周期生成庫存餘料盤點報表，實時掌握庫存餘料數量，為定制下一周期的生産申購計劃提供資料支撐。
“先入先出”不浪費
遵循“先入先出”原則，避免多開桶，不留餘料，實作對原材料的智能化管理，有效防止浪費。
庫存不足預警
當庫存量低于設定值，自動發出報警信号，避免因庫存不足而導緻生産中斷。
四、一站式資訊管理，提高生産效率
物料資訊、産品資訊、供應商等資訊線上集中管理；
支援導入本地文檔進行更新，并實時同步至所有生産線。
五、多級權限管理，提高操作安全性
自定義人員設定和角色管理，可根據使用者的身份和職責配置設定不同的權限，有效防止未經授權的通路和操作，保護系統資料和資訊安全。
六、實時品質監控，出品穩定可控
指導/監控調漆過程
系統指導操作員按照标準工藝流程進行調和，實時監控調漆過程以防止錯誤操作。
實時檢測粘度
實時檢測成品漆粘度是否達标，保障每次調漆作業的品質穩定可控，提前發現問題，降低生産成本。
七、智能報警，及時發現異常
平台引入智能報警功能，一旦發現操作異常或流程問題，系統立即發出報警信号，并可第一時間通過微信、短信、郵件等方式通知相關責任人，及時采取處理措施，提高生産連續性。
八、全程數字追溯，問題溯源清晰
系統詳實記錄每一次調漆操作資料，并詳細記錄異常資訊，問題發生時能夠清晰溯源，快速定位根本原因，減少生産線停工時間。
九、一鍵報表生成，生産管理更高效
- 平台自動記錄、生成使用者所需的各類報表，如調漆成品統計、庫存餘料盤點等報表；
- 高效準确處理資料，自動統計和分析；
- 降低人工統計成本，生産管理更加高效。