近日，國務院釋出《推動大規模裝置更新和消費品以舊換新行動方案》中提到，統籌擴大内需和深化供給側結構性改革，實施裝置更新、消費品以舊換新、回收循環利用、标準提升四大行動；在實施回收循環利用行動方面，《行動方案》明确，加快風電光伏、動力電池等産品裝置殘餘壽命評估技術研發，有序推進産品裝置及關鍵部件梯次利用。
在風電光伏領域，蔡司電力與能源品質解決方案積極助力能源企業的創新發展，提升新質生産力。蔡司作為應對氣候變化的先行者，通過先進硬體裝置與智能軟體相結合，為能源企業的研發、設計、生産、維護維修等環節提供高效品質控制，提升産品品質的同時大大降低産品後期的維修維護成本，賦能綠色工業體系，加速能源行業及産業鍊企業建構零碳能源體系，實作能源的經濟性、可靠性和可持續性之間的平衡。
針對本次《方案》提出的關于風電光伏産品裝置的壽命評估，蔡司在風電領域的MRO（維護、修理和大修）解決方案可以幫助能源企業建立風機部件的維修标準，推進風電裝置關鍵部件的梯次利用。
近幾年，随着國内風電裝機量的持續攀升，能源企業對于風電運維的需求也在不斷擴大。然而，面臨風電場惡劣且複雜的作業環境以及大尺寸的零件，如何用高效的檢測方式提升運維效率，降低運維成本，成為風電企業的關注焦點。
蔡司手持式雷射掃描器可用于構件風電機組三維數字化模型，為風電機組荷載及壽命平複、資料改造、構件數字孿生進行仿真分析等提供核心資料，提升風電機組的運維效率。風電機組葉片的工作環境非常惡劣，沙塵、冰雪和海陸風的磨蝕都會導緻風機葉片腐蝕，引起葉片表面粗糙度的變化，以及翼型和重心的改變，影響發電效率甚至引發安全隐患。
通過蔡司手持式雷射掃描器，運維人員能夠快速将被腐蝕的風電葉片三維數字化，利用掃描器雷射線以高分辨率收集精細的細節，擷取風電葉片的表面及輪廓資料，與理論CAD模型進行比對，通過專業軟體分析表面缺陷，得到曲線位置及誤差資訊，為後續風電葉片的技改及維修提供高品質的資料支援，提高運維效率。
為保證瓦斯輪機在不同運作模式下的可靠性和維修經濟性，需要利用測量裝置擷取渦輪葉片的整體品質資料，預測渦輪葉片壽命，制定合理的葉片大修周期方案。瓦斯輪機渦輪葉片的壽命主要受穩态蠕變、熱疲勞、塗層氧化及機組其他運作特點引起的損傷的影響。不同于剛剛出廠的标準葉片零件，廠商隻需檢測幾個關鍵尺寸資訊即可判定葉片的品質是否合格。針對受損傷的渦輪葉片，運維人員需要在短時間内快速擷取葉片完整的尺寸資料，并與葉片原始CAD模型進行比對，進而确定葉片的受損情況，決定是否更換葉片零件。通過蔡司光學三維掃描裝置ATOS系統，運維人員可以快速捕捉高精度可追溯的測量結果，結合蔡司專業一體化軟體，将葉片的實際三維資料和CAD資料之間的全場偏差可視化，確定安全、快速、高分辨率地擷取渦輪葉片的表面資料，以確定後期葉片大修作業高效進行。
蔡司三維光學測量裝置完全适配工業使用者的計量要求，即使在嚴苛條件下，也能提供精确可追溯的測量資料，為風電行業的産品維護及修理提供高效品質解決方案，最大限度降低産品的維護成本。
ZEISS T-SCAN hawk 2
蔡司便攜式三維雷射掃描器操作直覺，可輕松适應操作者手部移動，掃描高達數米的物體，無論是小型零件、精細細節、大型物體或深孔，還是在狹窄空間内，或者可及性差的區域，這款三維雷射掃描器均可勝任工作。