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齊魯網·閃電新聞5月11日訊 智能化改造是大規模裝置更新的重點方向。面向裝置規模體量大、更新潛力大的傳統産業，廣饒縣實施技改提級行動，加大技改投入力度，突出數字化、智能化等新技術，推動裝置向高端、智能、綠色方向更新，以裝置更新帶動産業競争力提升。
在山東永盛橡膠集團有限公司基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造更新項目建設現場，最新引進的自動硫化機已經全部安裝完成，正逐台調試投入生産。在智能化技術的加持下，每台硫化機的日産能達到210餘條。山東永盛橡膠集團有限公司PCR智能工廠後段主任楊洋表示，以往傳統硫化機的非硫化時間為120秒，經過現在新式的硫化機改善後，平均能達到80秒，生産性能提高了30%以上，此外硫化機采用了全伺服的系統，精度能控制到0.1毫米，對于産品的穩定品質性有了很大提升。
山東永盛橡膠集團有限公司在原有半鋼子午胎生産項目的基礎上，總投資7.8億元，實施基于物聯網技術的人工智能化半鋼高性能綠色環保子午胎裝備改造更新項目，通過改建老舊廠房，淘汰老舊裝置，更新智能密煉機、成型機等主要裝置，對生産線進行智能化技術改造，全面提高生産效率，提升産品品質。山東永盛橡膠集團有限公司裝置處處長王文正稱，公司共更新改造了120台套的裝置，目前密煉工廠中的房間正在進入緊張有序的安裝過程中，半制品和成型、硫化安裝已經結束并進入調試階段，硫化機的一期項目已經陸續開始投産，預計到今年10月份，整個工程項目全部達到投産營運狀态，到時産能将達到日産16000條輪胎。
為了在高端輪胎市場拿下更多份額，作為廣饒縣橡膠輪胎産業中的骨幹企業，永盛橡膠圍繞“低碳經濟、綠色制造、智慧管理”主線，以大規模裝置更新為抓手，實施生産線改造更新，打造集全過程自動化、全領域資訊化、全物流智聯化為一體的智能化工業4.0樣闆工廠。山東永盛橡膠集團有限公司辦公室主任宋健告訴記者，公司經過市場調研發現，客戶對産品品質的穩定性要求越來越高，對高性能輪胎的需求量越來越大，對此，公司新上了智能工廠項目，一是契合了國家目前提倡的數字化轉型更新的政策，二是滿足目前市場的差異化需求，項目投産後，大大降低了人力成本，水電氣等能耗顯著下降，産品的品質更加穩定，産品的類型更加多樣，使企業的發展也得到了質的躍升。
借助大規模裝置更新的政策東風，廣饒縣大力開展“千項技改、千企轉型”行動，加快推進工業企業“智轉數改”，通過推動數字化、智能化裝置更新和技術改造，更新換代高技術、高效率、高可靠性的先進裝置，全面提升自動化、資訊化、內建化制造水準，促進傳統産業“老樹發新芽”，煥發新活力。廣饒縣工業和資訊化局技術改造室主任李海鵬表示，全縣聚焦橡膠輪胎、化工等産業實際，突出抓好工業企業裝置更新和技術裝備改造工作，提高企業高端裝備制造水準，推進産業更新、産品換代、智能提升。今年共實施高水準技改項目40個，幫助企業提高生産效率，降低生産成本，并提升産品品質和競争力，加速形成新質生産力。
閃電新聞記者 王代傑 東營台 徐振 廣饒台 譚芳 聶義山 報道