數控機床的品種規格很多，分類方法也各不相同。一般可根據功能和結構，按下面 4 種原則進行分類
一、按機床運動的控制軌迹分類
⑴ 點位控制的數控機床
點位控制隻要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準确定位，對于點與點之間的運動軌迹的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐标軸之間的運動是不相關的。為了實作既快又精确的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然後慢速趨近定位點，以保證定位精度，如下圖 所示，為點位控制的運動軌迹。
具有點位控制功能的機床主要有數控鑽床、數控銑床、數控沖床等。随着數控技術的發展和數控系統價格的降低，單純用于點位控制的數控系統已不多見。
⑵ 直線控制數控機床
直線控制數控機床也稱為平行控制數控機床，其特點是除了控制點與點之間的準确定位外，還要控制兩相關點之間的移動速度和路線（軌迹），但其運動路線隻是與機床坐标軸平行移動，也就是說同時控制的坐标軸隻有一個（即數控系統内不必有插補運算功能），在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削，一般隻能加工矩形、台階形零件。
其有直線控制功能的機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。這種機床的數控系統也稱為直線控制數控系統。同樣，單純用于直線控制的數控機床也不多見。
⑶ 輪廓控制數控機床
輪廓控制數控機床也稱連續控制數控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐标的位移和速度同時進行控制。
為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌迹符合工件加工輪廓的要求，必須将各坐标運動的位移控制和速度控制按照規定的比例關系精确地協調起來。
是以在這類控制方式中，就要求數控裝置具有插補運算功能．所謂插補就是根據程式輸入的基本資料（如直線的終點坐标、圓弧的終點坐标和圓心坐标或半徑），通過數控系統内插補運算器的數學處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據計算結果向各坐标軸控制器配置設定脈沖，進而控制各坐标軸的關聯位移量與要求的輪廓相符合在運動過程中刀具對工件表面進行連續切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌迹。
這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機冰、加工中心等，其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統根據它所控制的關聯坐标軸數不同，又可以分為下面幾種形式
① 二軸關聯：主要用于數控車床加工旋轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。
② 二軸半關聯：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以關聯，而另外一根軸可以作周期勝進給。
③ 三軸關聯：一般分為兩類，一類就是 X /Y/Z 三個直線坐标軸關聯，比較多的用于數控銑床、加工中心等．另一類是除了同時控制 X /Y/Z 中兩個直線坐标外，還同時控制圍繞其中某一直線坐标軸旋轉的旋轉坐标軸。
如車削加工中心，它除了縱向（Z軸）、橫向（X軸）兩個直線坐标軸關聯外，還需同時控制圍繞 Z 軸旋轉的主軸（C軸）關聯。
④ 四軸關聯：同時控制 X /Y/Z 三個直線坐标軸與某一旋轉坐标軸關聯。
⑤ 五軸關聯：除同時控制 X /Y/Z 三個育線坐标軸關聯外．還同時控制圍繞這這些直線坐标軸旋轉的 A 、 B 、 C 坐标軸中的兩個坐标軸，形成同時控制五個軸關聯這時刀具可以被定在空間的任意方向．
比如控制刀具同時繞 x 軸和 Y 軸兩個方向擺動，使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。
二、 按伺服控制的方式分類
⑴ 開環控制數控機床
這類機床的進給伺服驅動是開環的，即沒有檢測回報裝置，一般它的驅動電動機為步進電機，步進電機的主要特征是控制電路每變換一次指令脈沖信号，電動機就轉動一個步距角，并且電動機本身就有自鎖能力．
數控系統輸出的進給指令信号通過脈沖配置設定器來控制驅動電路，它以變換脈沖的個數來控制坐标位移量，以變換脈沖的頻率來控制位移速度，以變換脈沖的配置設定順序來控制位移的方向。
是以這種控制方式的最大特點是控制友善、結構簡單、價格便宜．數控系統發出的指令信号流是單向的，是以不存在控制系統的穩定性問題，但由于機械傳動的誤差不經過回報校正，故位移精度不高。
早期的數控機床均采用這種控制方式，隻是故障率比較高，目前由于驅動電路的改進，使其仍得到了較多的應用。尤其是在大陸，一般經濟型數控系統和舊裝置的數控改造多采用這種控制方式。另外，這種控制方式可以配置單片機或單闆機作為數控裝置，使得整個系統的價格降低。
⑵ 閉環控制機床
這類數控機床的進給伺服驅動是按閉環回報控制方式工作的，其驅動電動機可采用直流或交流兩種伺服電機，并需要配置位置回報和速度回報，在加工中随時檢測移動部件的實際位移量，并及時回報給數控系統中的比較器，它與插補運算所得到的指令信号進行比較，其內插補點又作為伺服驅動的控制信号，進而帶動位移部件以消除位移誤差。
按位置回報檢測元件的安裝部位和所使用的回報裝置的不同，它又分為全閉環和半閉環兩種控制方式。
① 全閉環控制
如圖所示，其位置回報裝置采用直線位移檢測元件（目前一般采用光栅尺），安裝在機床的床鞍部位，即直接檢測機床坐标的直線位移量，通過回報可以消除從電動機到機床床鞍的整個機械傳動鍊中的傳動誤差，進而得到很高的機床靜态定位精度。
但是，由于在整個控制環内，許多機械傳動環節的摩擦特性、剛性和間隙均為非線性，并且整個機械傳動鍊的動态響應時間與電氣響應時間相比又非常大．這為整個閉環系統的穩定性校正帶來很大困難，系統的設計和調整也都相當複雜是以，這種全閉環控制方式主要用于精度要求很高的數控坐标幢床、數控精密磨床等。
② 半閉環控制
如圖所示，其位置回報采用轉角檢測元件（目前主要采用編碼器等），直接安裝在伺服電動機或絲杠端部。由于大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路内，是以叫獲得較穩定的控制特性。絲杠等機械傳動誤差不能通過回報來随時校正，但是可采用軟體定值補償方法來适當提高其精度．目前，大部分數控機床采用半閉環控制方式
⑶ 混合控制數控機床
将上述控制方式的特點有選擇地集中，可以組成混合控制的方案。如前所述，由于開環控制方式穩定性好、成本低、精度差，而全閉環穩定性差，是以為了互為彌補，以滿足某些機床的控制要求，宜采用混合控制方式。采用較多的有開環補償型和半閉環補償型兩種方式
三、按數控系統的功能水準分類
按數控系統的功能水準，通常把數控系統分為低、中、高三類。這種分類方式，在大陸用的較多。低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分标準也會不同。就目前的發展水準看，可以根據一些功能及名額，将各種類型的數控系統分為低、中、高檔三類。其中中、高檔一般稱為全功能數控或标準型數控。
⑴ 金屬切削類
指采用車、銑、撞、鉸、鑽、磨、刨等各種切削工藝的數控機床。它又可被分為以下兩類。
①普通型數控機床 如數控車床、數控銑床、數控磨床等。
②加工中心 其主要特點是具有自動換刀機構的刀具庫，工件經一次。裝夾後，通過自動更換各種刀具，在同一台機床上對工件各加工面連續進行銑（車）鍵、鉸、鑽、攻螺紋等多種工序的加工，如（幢／銑類）加工中心、車削中心、鑽削中心等。
⑵ 金屬成型類
指采用擠、沖、壓、拉等成型工藝的數控機床，常用的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。
⑶ 特種加工類
主要有數控電火花線切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機、數控雷射加工機等。
⑷ 測量、繪圖類
主要有三坐标測量儀、數控對刀儀、數控繪圖儀等。