覆寫件模具的三種制造方法
一、面闆沖壓模具
1.深沖模
拉伸模是保證闆材品質的最重要的裝置。它的作用是通過拉伸工藝将扁平羊毛成型為三維工件。
有兩種拉伸模：正常拉伸和反向拉伸。前拉伸模、凸模和壓環在頂部，凹模在底部。它使用雙動壓力機。沖頭安裝在内滑塊上，壓環安裝在外滑塊上。成型時，外滑塊先下行，壓環将毛料壓緊在凹模面上，然後内滑塊下行。沖頭将毛料伸入凹模的型腔内，在沖頭、凹模和壓環的作用下，毛料發生較大的塑性變形。倒裝拉絲模的凸模和壓圈在下面，凹模在上面。它采用單動壓力機，沖頭直接安裝在下工作台上，壓圈利用壓力機下方的頂出氣缸，通過頂杆獲得所需的壓緊力。隻有當頂出壓力能夠滿足壓制要求時，才能使用倒裝拉伸模。
2.沖模
切邊模用于切掉拉伸件工藝補充部分和壓邊的餘料，為翻邊成形準備條件。在小批量生産中，可以用手工等簡單裝置代替。修邊模修邊通常兼作沖孔。
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在修邊模具時，要将廢料切割成若幹段，每段長度在200～ 300mm～ 300mm之間，以便将切割下來的廢料打包運出。
3.翻邊模
翻邊模是将半成品工件材料的一部分相對于另一部分翻轉過來。根據翻邊的沖壓方向，翻邊模可分為立式翻邊模和卧式翻邊模。水準翻邊（包括斜翻邊）需要斜楔結構來完成翻邊成型。側模也是制造合格面闆的必要裝置。
二、封面夾具
1.焊接夾具是焊接壁闆總成的重要裝置。根據裝配的内容和級别，可分為幾種夾具，通常以各種裝配命名。
2.檢驗夾具
檢具是對壁闆及其總成進行全面檢查的主要量具，其檢查内容主要包括三維輪廓、外形輪廓和尺寸。将檢測資料與檢驗參考書中規定的公差要求進行比較，判斷工件是否合格。
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三、模型
1.實體模型
傳統的沖壓模具加工方法是基于實體模型。該模型具有直覺、資料采集可靠、對處理裝置要求低等優點。是以，目前國内大部分廠商仍然采用實體模型加工方式。
工藝模型的修改通常是根據沖壓工藝、高速沖壓方向的需要，利用主模型，增加工藝補充部分。由于工藝模型的表面取的是覆寫件的内表面，是以可以直接用工藝模型進行仿形或數控仿形來加工拉伸模的凸模和壓圈。關于拉伸模的凹模加工，目前有兩種方法：一種是根據凸模的工藝模型反求一個凹模的工藝模型，然後由計算機根據凹模的工藝模型直接生成凹模的加工程式。這種方法正逐漸取代前一種方法。是以，實體模型隻需制作一個凸模形狀的正工藝模型，即滿足模具加工的需要，不再使用工藝樣框等過渡模型。
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2.數學模型
應用電子計算機建立覆寫件的數學模型，為汽車模具的計算機輔助設計和制造創造了條件。數學模型可以在計算機螢幕上模拟裝配和調整沖壓方向，這是實體模型無法做到的。是以，利用數學模型加工模具代表了模具行業的發展方向，将徹底改變模具品質依賴于工匠技能的狀态。