為了實作切削加工更好的品質和盡可能長的刀具壽命，我們需要在加工後檢查刀片，總結不同形式的刀片磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎。
後刀面磨損 1
快速磨損導緻表面品質差或超出公差範圍。
原因
- 切削速度過高
- 耐磨性不足
- 進給fz過低
解決方案
- 降低切削速度 (vc)
- 選擇耐磨性更高的材質
- 提高進給 (fz)
後刀面磨損 2
過度磨損導緻刀具壽命短。
原因
- 振動
- 切屑再切削
- 零件上形成毛刺
- 表面品質差
- 産生熱量
解決方案
- 提高進給 (fz)
- 采用順銑
- 使用壓縮空氣有效排屑
- 檢查推薦的切削參數
後刀面磨損 3
磨損不均勻導緻到尖角損壞。
原因
- 刀具跳動
- 振動
- 刀具壽命短
- 表面品質差
- 噪音大
- 徑向力過高
解決方案
- 減少跳動量，使其小于0.02 mm
- 檢查夾頭和夾套
- 最大限度地減少刀具伸出量
- 使用更少的齒進行切削
- 選擇更大的刀具直徑
- 對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)
- 将軸向切深 (ap) 分成多次走刀
- 降低進給 (fz)
- 降低切削速度 (vc)
- 高速加工需要淺走刀
- 改進刀具和工件的裝夾
月牙窪磨損
過度磨損導緻切削刃強度降低。切削刃破損導緻表面品質差。
原因
因前刀面切削溫度過高而導緻擴散磨損
解決方案
- 選擇氧化鋁塗層材質
- 選用正前角刀片槽形
- 降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給
塑性變形
切削刃塑性變形、下塌或後刀面凹陷，導緻切屑控制差、表面品質差和刀片破裂。
原因
切削溫度和壓力過高
解決方案
- 選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質
- 降低切削速度 (vc)
- 降低進給 (fz)
崩刃 1
切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞，進而導緻表面紋理差和後刀面過度磨損。
原因
切屑在切削刃的作用下受到擠壓
解決方案
- 選擇韌性更高的牌号
- 選擇具有更堅固切削刃的刀片
- 提高切削速度vc
- 選擇正前角槽型
- 在切削開始時降低進給
- 提高穩定性
崩刃 2
小部分切削刃破裂 (崩碎) 導緻表面品質差和後刀面過度磨損。
原因
- 材質韌性過低
- 刀片槽形過于薄弱
- 産生積屑瘤
解決方案
- 選擇韌性更高的牌号
- 選擇具有更堅固槽型的刀片
- 提高切削速度vc，或選擇正前角槽型
- 在切削開始時降低進給
溝槽磨損
溝槽磨損導緻表面品質差和切削刃破裂風險。
原因
- 加工硬化材料
- 表皮和氧化皮
解決方案
- 降低切削速度 (vc)
- 選擇韌性更高的牌号
- 使用更堅固的槽型
- 使用更接近45°的切削角
- 使用圓刀片確定最佳結果
- 使用可變ap技術推遲磨損
熱裂紋
由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導緻崩碎和表面品質差。
原因
- 斷續加工
- 變化的切削液供應
解決方案
- 選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質
- 應足量地或完全不使用切削液
積屑瘤 1
積屑瘤導緻表面品質差，并在脫落時導緻切削刃崩碎。
原因
- 切削區域溫度過低
- 材料粘性非常高，例如低碳鋼、不鏽鋼和鋁
解決方案
- 提高切削速度vc
- 改用更合适的刀片槽型
積屑瘤 2
工件材料被焊到切削刃上。
原因
- 低切削速度vc
- 低進給fz
- 負前角切削槽型
- 表面品質差
解決方案
- 提高切削速度vc
- 提高進給 (fz)
- 選擇正前角槽型
- 使用油霧或切削液