目前，機械加工按生産批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生産）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生産）。其中前者大約占到機械加工總産值的70~80%，是機械加工的主體。
同樣一款機床，為何生産效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合适，進而使數控機床的生産效率大幅降低。金屬加工小編今天為大家詳細介紹數控機床夾具的合理選擇及應用。
如何提高數控機床使用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。據不完全統計，國内企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。至2010年底，中國數控機床保有量近一百萬台，也就是說有50萬台以上的數控機床由于夾具選擇不合理或應用不當，而出現了“窩工”現象；從另外一個角度來講，在數控機床夾具的選擇與應用上大有文章可做，因為其中蘊含枱可觀的潛在經濟效益。
小批量生産周期﹦生産（準備/等待）時間+工件加工時間由于小批量生産“工件加工時間”很短，是以“生産（準備/等待）時間”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想提高生産效率，就必須想辦法縮短生産（準備/等待）時間。
下面推薦三類小批量生産可優先考慮的數控機床夾具：
組合夾具
組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過标準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機床夾具。由于組合夾具省去了設計和制造專用夾具時間，極大地縮短了生産準備時間，因而有效地縮短了小批量生産周期，即提高了生産效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重複使用、制造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特别是産品形狀較為複雜時可優先考慮使用組合夾具。
精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、标準化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，是以在全球範圍内得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，是以可以縮短生産準備時間，提高小批量生産效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾範圍一般在1000mm以内的，夾緊力一般在5000Kgf以内。
需要注意的是，這裡所說的精密組合平口鉗并不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不适宜在數控機床、加工中心上使用。這裡所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業發達國家，專門針對數控機床、加工中心特點所設計的一系列新型平口鉗，此類産品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點，特别适合數控機床、加工中心使用。
電永磁夾具
電永磁夾具是以钕鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控機床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開過程隻需1秒左右，是以大幅縮短了裝夾時間；正常機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，是以與正常機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾範圍更大，這有利于充分利用數控機床的工作枱和加工行程，有利于提高數控機床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，是以一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。
宜大批量加工的數控機床夾具
大批量加工周期＝加工等待時間＋工件加工時間＋生産準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生産效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。
故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優先考慮以下三類機床夾具：
液壓/氣動夾具
液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實作對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準确快速地确定工件與機床、刀具之間的互相位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結構緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實作自動化控制等優點。
液壓/氣動夾具的上述優點，使之特别适宜在數控機床、加工中心、柔性生産線使用，特别适合大批量加工。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實作多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩可靠、節能環保、可實作自動化控制等優點。與正常機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，是以不僅适用于小批量生産，亦适用于大批量生産。
光面夾具基座
光面夾具基座在國内應用還不是很多，但在歐美等工業發達國家應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接配接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。使用者可以根據自己的實際需要，自行加工制作專用夾具。
光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生産準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生産的周期，提高生産效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。是以光面夾具基座特别适合周期較緊的大批量生産。
合理使用夾具，挖掘裝置潛能
經驗表明，為了提高數控機床加工效能，僅僅“選對”數控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。
下面介紹三種常用的方法：
多工位法
多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短機關裝夾時間，延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。
随着數控機床的發展和使用者提高生産效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。
成組使用法
将相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實作“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“标準化設計、高精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。
成組使用法可以充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；同時相關夾具可獨立使用，實作多件裝夾，又可聯合使用，實作大規格工件裝夾。
局部快換法
局部快換法是通過對數控機床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實作裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實作夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調整夾具的時間，在小批量生産中優勢較為明顯。