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UASB、SBR、 A/O工藝的優點大解析 ​

作者:環保水處理hbscl01

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UASB的主要優點是:

1、UASB内污泥濃度高,平均污泥濃度為20-40gVSS/1;

2、有機負荷高,水力停留時間長,采用中溫發酵時,容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右;

3、無混合攪拌裝置,靠發酵過程中産生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀态,對下部的污泥層也有一定程度的攪動;

4、污泥床不填載體,節省造價及避免因填料發生堵賽問題;

5、UASB内設三相分離器,通常不設沉澱池,被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區内,通常可以不設污泥回流裝置。

UASB、SBR、 A/O工藝的優點大解析 ​

主要缺點是:

1、進水中懸浮物需要适當控制,不宜過高,一般控制在100mg/l以下;

2、污泥床内有短流現象,影響處理能力;

3、對水質和負荷突然變化較敏感,耐沖擊力稍差。

SBR的主要優點是

1、 理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池内厭氧、好氧處于交替狀态,淨化效果好。

2、 運作效果穩定,污水在理想的靜止狀态下沉澱,需要時間短、效率高,出水水質好。

3、 耐沖擊負荷,池内有滞留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

4、 工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整,運作靈活。

5、 處理裝置少,構造簡單,便于操作和維護管理。

6、 反應池記憶體在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。

7、 SBR法系統本身也适合于組合式構造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。

8、 脫氮除磷,适當控制運作方式,實作好氧、缺氧、厭氧狀态交替,具有良好的脫氮除磷效果。

9、 工藝流程簡單、造價低。主體裝置隻有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統,調節池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。

缺點

1、自動化控制要求高。

2、排水時間短(間歇排水時),并且排水時要求不攪動沉澱污泥層,因而需要專門的排水裝置(滗水器),且對滗水器的要求很高。

3、後處理裝置要求大:如消毒裝置很大,接觸池容積也很大,排水設施如排水管道也很大。

4、滗水深度一般為1~2m,這部分水頭損失被白白浪費,增加了總揚程。

5、由于不設初沉池,易産生浮渣,浮渣問題尚未妥善解決。

A/O工藝

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1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是将厭氧水解技術用為活性污泥的前處理,是以A/O法是改進的活性污泥法。

A/O工藝将前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌将污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的産物進入好氧池進行好氧處理時,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌将蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鍊上的N或氨基酸中的氨基)遊離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制傳回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用将NO3-還原為分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循環,實作污水無害化處理。

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2.A/O内循環生物脫氮工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的叙述,結合多年的焦化廢水脫氮的經驗,我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點:

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h,經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱,可将COD值降至100mg/L以下,其他名額也達到排放标準,總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設定有脫固定氨的裝置後,碳氮比有所提高,在反硝化過程中産生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分别為62%和36%,故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運作,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(内循環) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它名額也達到排放标準。

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3. A/O工藝的缺點

1.由于沒有獨立的污泥回流系統,進而不能培養出具有獨特功能的污泥,難降解物質的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率,必須加大内循環比,因而加大了運作費用。另外,内循環液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀态,影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。

3、影響因素

水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡