二、紗體與紡紗工藝的關系
紡紗工藝直接影響成紗的紗疵及其分布狀态。
2.1 清梳聯工藝
開松、梳理過度會造成纖維損傷，成紗短絨增加、強力降低，成紗的平均纖維長度比配棉纖維平均長度變短，成紗的紗體在1-4厘米區間變異增大、紗疵增加。是以通過紗體形态可以了解生産過程中工藝參數的合理性。
梳棉針布型号、梳理隔距、分梳速度、回花使用比例也會影響紗體形态和平均纖維長度。
圖11 粘膠、腈綸混紡包芯紗
2.2 緊隔距紡紗對紗疵的影響
細紗采用緊隔距紡紗，會造成纖維被拉斷。
有些企業為追求品質名額，細紗使用加長上銷，采用過小的羅拉隔距，在生産長絨棉及其混紡品種時，容易造成大量纖維被拉斷。尤其是在生産高支紗時，由于主牽伸區内的纖維根數較少，牽伸力過大會拉斷長纖維。
圖12 一個精梳紗各工序纖維長度變化趨勢。JC60S，100%棉，UQ3iMH C15
由圖2可見，細紗工序的纖維長度均短于粗紗，短纖維含量比粗紗高。
是以要想提高産品品質，應盡可能提高須條内纖維的伸直平行度，改善纖維排列結構，适當加大粗紗撚系數，增加粗紗内部纖維間的内摩擦力，以實作柔性牽伸。
2.3 措施
（1）采用新型上銷、下銷，适當加大浮遊區長度，減少纖維損傷。
（2）使用AFIS、UT測試名額，對比AFIS L（n）和波譜圖的纖維長度，了解纖維損傷情況。
（3）觀察 UQ3 的平均纖維長度，這個長度相當于 AFIS 的L(n) 。
圖13 同一粗紗
圖14 同一粗紗
與同一粗紗原料的中低支紗的UQ3散點圖進行對比（圖13-14）。
圖15 100%棉，精梳，Nec32，UQ3iMHC15
圖16 100%滌綸，Nec21、環錠紡，并條品質惡化，UQ3iMHC15
細紗裝置運作狀态差或細紗工藝參數不合理（圖13），也會造成紗體異常。
2.4 半精梳
圖17是7根精梳條與1根普梳條混紡的J32Nec半精梳紗。與100%精梳紗相比，在1-4厘米區間存在一個較寬的變異區。這是因為在并條工序加入了一根普梳棉條，引起紗線中的短粗節疵點增加。
梳棉、粗紗采用較大的定量，細紗使用較大的牽伸倍數，造成細紗牽伸不穩定，會造成8厘米以上的粗細節增多。
圖17 FTC28tex，UQC2iMKC15
圖18 T65/JC3520Nec，由于大牽伸工藝的影響，在長粗、長細變異區附近，8厘米以上的粗節和細節較多，UQC3iMH C15
三、紗體與紡紗裝置的關系
使用不同的裝置紡制同一支數的紗線時，由于裝置的牽伸形式、傳動方式、牽伸結構、工藝配置、運作狀态的差異，所紡的成紗在品質上會有所差異，也可以在 UQ3（C 傳感器）的NSLT散點圖上看出來。
圖19 100%，粘膠，環錠紡，Nec30，UQ3iMHC15
四、紗體與溫濕度的關系
溫濕度影響纖維的分梳、牽伸效果，進而影響紗疵的狀态。
（1）清梳工廠中的房間溫濕度的控制，會直接影響到原料的開松和梳理效果。濕度波動大或者個别棉包受潮，在細紗上的反映是短紗疵數量激增，紗體變寬。
（2）一個配棉批次的滌綸纖維中，如有幾包受潮的包也會引起梳理不良，紗體變寬。
（3）細紗工廠中的房間濕度高，會引起牽伸紗疵增加。
（4）細紗工廠中的房間濕度低，會引起成紗飛花紗疵增加。
（5）細紗工廠中的房間濕度低，網格圈積花，會引起成紗棉結紗疵增加。
（6）負壓式緊密紡網格圈堵塞，會造成成紗毛羽、棉結增加。
（7）生産長絨棉或細絨棉高支紗，羅拉隔距過小也容易造成纖維被拉斷。
（8）緊密紡對溫濕度較為敏感。當細紗機兩面或車頭車尾溫濕度差異較大時，就會産生1.5-4厘米短粗紗疵的差異。
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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