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在臨沂用戶端訊 4月23日，臨沭山田新材料集團有限公司工廠中的房間裡，技術勞工正在安裝他們自主研發的“龐然大物”。 “這台用新材料制造的機器裝置，直徑3米，長13米，主要用于生産矽棒材料。作為全球首創，趕上了全球需求的風口，市場占有率達到100%。” 該集團董事長龔志剛介紹說。
這個“龐然大物”就是山田公司自主研發的智能化超大型真空燒結爐裝備，是目前國内外工作尺寸最大的基于大資料智能溫控的超大型真空燒結爐，解決了真空爐軟硬體融合“卡脖子”技術問題，填補了國内外空白。
通常情況下，新技術研發周期一般都比較長，但山田新材料智能化超大型真空熱處理裝備研發項目僅用了11個月，就從實驗室“走進”了工廠中的房間。除此之外，山田還攻克超大型碳化矽結構件一體化成型及增韌關鍵技術、碳化矽陶瓷表面改性等關鍵共性技術難題10餘項，為碳化矽陶瓷的産業化奠定技術基礎；高性能金剛石切割線鋸制造關鍵技術與裝備開發及産業化項目通過中國建材聯合會的科技成果鑒定，技術達到國際先進水準。
臨沭山田新材料集團有限公司建立于2003年，建廠之初，該公司和日本富吉米公司合作，主要生産碳化矽微粉。2007年國外資本退出後企業實作自主經營。2011年8月，該公司獲批建設臨沂市企業技術中心。2017年6月，承擔的“表面處理粉體材料工程實驗室”被認定為山東省工程實驗室。2018年10月，獲批建設國家級博士後科研工作站。同年12月，分公司山東山田新材科被認定為國家高新技術企業。2021年，公司更名為山田新材料集團有限公司，銷售收入、回款雙翻番。2022年，矽碳新材料及智能裝備項目入選臨沂市高品質發展十大好項目。
不斷突破技術難關，關鍵在人才。該公司強化人才招引培育工作。今年以來，引進全職博士5名（其中外籍博士2名）、碩士研究所學生31名，引進華為“藍血十傑”稱号獲得者、行業标準委員會專家等多名高層次人才。
建構全員創新體系，倡導“創新就是源源不斷地提升改善”理念，董事長及高管将辦公室設在生産工廠中的房間，帶領員工在一線盯工藝、盯資料，現場解決問題，形成“全員一門心思抓創新”的良好氛圍。據統計，企業每年由全員創新降低的生産成本就達1000餘萬元。
科技創新工作是企業發展的基礎和動力，平台建設是加快科技創新的有力保障。山田集團在充分利用好博士後科研工作站等研發平台的基礎上，積極申報技術創新中心，努力為各類人才搭建更好平台。先後搭建國家級博士後科研工作站，山東省碳化矽防彈複合材料工程技術研究中心、多相複合陶瓷材料山東省工程研究中心、山東省企業技術中心、山東省一企一技術研發中心“1+4”研發平台，為企業創新發展賦能添翼。承擔國家重點研發計劃、山東省重大創新工程、山東省重點研發計劃等省級以上科研課題5項。不斷深度開展産學研合作，先後與中國科學院過程工程研究所、裝甲兵學院、山東大學、東北大學、山東省機械設計研究院、裝備再制造技術國防科技重點實驗室、中國航天科技集團等院企建立産學研合作關系，引導各類人才領銜參與創新課題，提升創新策源硬實力。目前，正與武漢理工大學院士團隊合作開展半導體新材料研發。
據山田新材料集團辦公室主任李志濤介紹，該公司是碳化矽陶瓷領域的龍頭企業，碳化矽陶瓷輥棒技術達到國際先進水準，銷量遙遙領先。其中，超大尺寸碳化矽陶瓷一體化成型工藝及增韌關鍵技術打破國際技術壟斷，補齊超大尺寸碳化矽陶瓷産業化短闆，屬于國家重點發展的關鍵基礎材料。自主研發的超大型自動化碳化矽反應燒結真空爐攻克了行業“卡脖子”環節，填補了國内外空白。公司已取得國家專利100餘項。為踐行雙碳戰略，該公司首創綠色、低碳碳化矽陶瓷生産新工藝，與國内同類産品相比，能耗降低30%、産能提高20%、合格率提高10%，其中綠色物料使用率高于30%，引領和推動了中國碳化矽陶瓷的技術進步。
曆經20年發展，精進深耕、探索創新，山田新材料集團有限公司強化自主研發，不斷在探索中尋找新的拓展領域，在突破中引領行業風向标，目前已成長為一家集金剛石複合線鋸、高性能碳化矽陶瓷、納米粉體等尖端新材料和智能裝備研發制造為一體的高新技術企業。公司被認定為國家高新技術企業、國家級單項冠軍示範企業、國家綠色工廠、山東省技術創新示範企業、山東省瞪羚企業、山東省專精特新企業、山東省新材料領軍企業50強。
山田集團由過去産品單一的企業，發展成擁有金剛線、碳化矽陶瓷和智能裝備制造三條主導産業鍊，産品遠銷日本、中東等國家和地區的國際化新材料企業。公司展區貼滿整牆的科研平台示意圖和數十位院士“智囊團”是其崛起的答案。 “我們将繼續加強技術創新和人才引進培養，加快項目建設步伐，用新動能引領新發展，實作國内領先向國際領先的提升。” 該公司董事長龔志剛介紹說。
臨報融媒記者 秦承軍 卓磊 通訊員 李志濤
編輯:高陽