今年以來，随着國潮國風的盛行，紅船頭、紙影、潮繡、潮瓷、潮雕……大量融入潮汕特色文化元素的家居服、襪品、内衣産品受到了消費者的青睐，這些極富區域文化特色的産品大都産自廣東汕頭。
為了讓汕頭的紡織服裝産業“火”得更久，汕頭紡織服裝産業不斷在尋找新“潮”設計上下足功夫，開辟專屬于“潮汕織造”的超車賽道。
01
新“潮”設計暢銷市場
在針織内衣家居服行業，汕頭是一個響亮的存在。從一根紗線、一塊面輔料到一件成衣，來自全國各地的采購商可以在這裡“一站式”完成采購。
上世紀80年代初，汕頭對外貿易迅速發展，汕頭紡織服裝産業叢集逐漸形成并快速發展。曆經40多年的變革和發展，如今的汕頭已成為全國最大的内衣、家居服和毛衫生産基地，擁有完整的産業鍊和強大的設計開發能力。汕頭内衣家居服産量約占全國45%，内衣家居服名牌産品占全國75%以上。
自主創新，催生了汕頭紡織服裝産業的新動能。過去，汕頭的大部分紡織服裝企業隻做“來料來樣加工、來件裝配”，技術門檻低，利潤率不高。現在，越來越多的紡織服裝企業注重創新和研發，不斷開拓市場、提升品牌形象。
《中國紡織報》記者通過采訪多家紡織服裝企業發現，汕頭紡織服裝産品的創新、設計和發展離不開濃郁的潮汕文化底色。
今年3月，廣東凱迪服飾有限公司推出的植入“又老又潮”的英歌舞元素的國潮風家居服秀在第三屆潮汕國際紡織服裝博覽會上大受歡迎，設計師将英歌舞服飾上的圖騰和色彩融入家居服設計中，給觀衆帶來新的視覺感受。
廣東凱迪服飾有限公司董事長馬慶渲向記者透露了該系列家居服服的設計思路。公司把英歌舞的元素與潮流時尚融合表達在服裝上，背後是對潮汕民俗文化的傳承、創新與堅守。“我們要借助潮汕特色非遺文化的力量，推動家居服産業走向世界。”馬慶渲說。
自主創新，是汕頭紡織服裝産業得以發展壯大的關鍵一環。汕頭市素職服裝實業有限公司主打時髦精緻、可外穿的家居服産品。該公司總經理王雁彬介紹，公司擁有10年的家居服設計和生産經驗，每年開發的新産品有2000款以上，具備2天出貨的快反能力，年産能達150萬套，可滿足國内外各類品牌的訂單需求。
在廣東亨瑞織造科技有限公司展廳，一件件流行的家居服诠釋了市場新風尚。“我們每季度推出的原創設計的新款家居服有400款以上。”該公司副總經理雷記友介紹，企業非常重視産品的研發投入，去年還增設了廣州研發中心，以創新成果助推産業轉型更新。
汕頭市綠色織造有限公司總經理張嘉烽表示，公司一直在瞄準市場需求提升技術，加大功能性、差異化針織面料的開發，新開發的瑜伽服、防曬服、遊泳衣等運動系列面料都比較暢銷。
02
強鍊補鍊壯大産業實力
汕頭正以“一件内衣”不斷迎來産業發展的春天。以潮汕服博會為例，該展會以每年“翻一番”的增長速度，用不到3年的時間，成長為全國貼身服飾最大的原産地展會，完成了從無到有、從有到強的蛻變。與之相對應的是，汕頭紡織服裝産業結構不斷優化，亮點頻現。
據汕頭市市長曾風保介紹，從2022年至今，汕頭紡織服裝産業共有108個項目開工投産，總投資319.3億元，其中，産業基礎設施總投入158億元，政府投入35億元，産業發展步伐不斷加速。2023年，汕頭紡織服裝産業有規上企業近800家，實作工業産值1118億元。
強鍊補鍊，壯大了具備獨特産業優勢的汕頭紡織服裝産業叢集。
廣東省委黨校教授陳鴻宇表示，與晉江等其他沿海發達地區相比，汕頭紡織服裝産業的品牌和産品設計總體上還存在較大差距，亟須通過強鍊補鍊提高整體競争力。
“爆款”設計與品牌是互相成就的。“品牌受市場認可有兩個原因。一是在設計方面，公司生産的家居服産品由國際知名時裝設計師聯合設計研發，為使用者提供了舒适的時尚生活體驗。二是在品質方面，公司從紗線到成衣的整個過程堅持使用優質、環保的材料。”潮汕澄海毛織品牌“雲朵鳥”商品經理杜俊堅說。
優勢産業叢集如何繼續做大做強？近年來，汕頭堅持“工業立市、産業強市”發展思路，以貿促工、以工興貿、工商并舉，錨定打造超2000億元紡織服裝産業叢集，建設具有國際影響力的“中國紡織服裝産業基地”，持續加大扶持力度，着力鍛造産業核心競争力。汕頭還出台“紡織服裝10條”，加快建設“四大工程”，全力支援行業抱團發展，推動企業從一針一線中打響大品牌、創出新效益，呈現出“勢頭強、平台全、轉型快、後勁足”的良好态勢。
依托汕頭産業基地優勢，今年的潮汕服博會在行業内首創“前展後廠，日展夜播”辦展新模式，讓采購商看完展會看工廠，快速成交更高效。這也是吸引許多采購商專程趕來汕頭的直接原因。
廣東省商務廳副廳長雙德會認為，汕頭要繼續發揚工匠精神，不斷培育壯大紡織服裝企業，創新推動紡織服裝産業叢集化、高端化和國際化，助力廣東加快建設世界級先進紡織服裝産業強省。
03
智轉數改優化産業生态
目前，汕頭紡織服裝産業正在借助物聯網、人工智能等數字技術，促進數字經濟與實體經濟深度融合，實作産業轉型更新，加速培育新質生産力。
一件“AI生成的内衣”商業化落地，成為汕頭紡織服裝産業向數智化轉型更新的最好注腳。
“如今個性化需求越來越多，在傳統設計模式下，設計師的出稿速度已經跟不上開發需求，圖案數量和花型品質也有局限性。”内衣設計師林浩告訴記者，引進應用新技術、新裝備，是大多數企業提升自身競争力的關鍵。
智能化更新和數字化改造是激發企業旺盛生命力的關鍵密碼。
在專注貼身衣飾生産的華美時尚集團有限公司的現代化工廠中的房間裡，僅需幾分鐘就能織出一件衣物。“以前縫紉勞工需要一邊用腳控制速度，一邊用手控制針距。現在有了機器程式設計，勞工隻需輕踩一下開關，機器就能自動完成縫紉流程。”該公司董事長周緒澤說，引入數字化、智能化裝置，使公司的生産工序實作了精細化。
汕頭市潮陽區億威泰實業有限公司董事長黃漢楚說，工廠約500台織布機都加裝了數字化管理裝置，可實時檢視每台機器的成品率、耗能、耗水情況。
新技術、新産品、新模式，成為汕頭驅動生産力躍升的強大引擎。為了适應産銷和供應模式的新變化，廣東世泰服飾有限公司對工廠進行了智能改造，在新技術和新生産管理模式的加持下，公司嘗試“小單快反”的模式，開辟了電商新賽道。
資料顯示，近年來，汕頭紡織服裝産業生産裝置數字化率已達到55.6％，其中，原料加工、織布、印染、無縫産品生産等環節的智能制造就緒率達到75％。在織造端，汕頭各生産企業擁有緯編機3萬多台、經編機5000多台，織布年産量達180萬噸，無縫裝置1.5萬多台，無縫産品年産量21億件。
以數字賦能加快先進制造業提質增效，已經成為汕頭紡織服裝産業高品質發展的一大“秘訣”。
撰文 / 本報記者 王丹陽
編輯 / 王丹陽