美國熱作模具鋼的分類
美國熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級熱強合金。
熱作模具鋼的選用
熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現龜裂，即熱疲憊裂紋，是以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲憊性能。
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按熱強性排列的主系列進行選材：
低合金調質模具鋼（6g，6f2，6f3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。
非标準的熱作模具鋼：例如熱镦鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。
當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、钴基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲憊性（即冷熱抗疲憊裂紋）很差，不能在急冷急熱狀态下使用。
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CR12MOV 材料特性
CR12MOV鋼是碳钼萊氏體鋼。
CR12鋼的含碳量要低得多， 钼和釩的加入使熱加工性能， 鋼的沖擊韌性和碳化物分布明顯改善。
該鋼具有良好的耐磨性， 淬透性， 淬透性， 強度和韌性， 熱穩定性， 抗壓強度， 以及微變形， 優異的性能和廣泛的适應性。
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軟化溫度520°C。
切割長度4MM以下可完全淬火， 鋼的耐磨性是低鋼的3~4倍， 淬火體積變形。 硬化深度： 油淬200~300MM。
在結晶過程中， 共晶網絡碳化物 （其中碳含量約為 20% 共晶溫度約為1150°C） 形成。
這些碳化物又硬又脆。
雖然有一定程度的破碎碳化物， 但沿硬質合金帶的滾動方向， 網絡， 堵塞， 堆積分布， 偏析度随鋼徑的增加而增加。