走進江蘇今世緣酒業股份有限公司（下稱“今世緣酒業”）智能化釀酒工廠中的房間，看不到傳統釀酒中的人工撒醅、看“花”接酒等場景，取而代之的是智能機器人、無人行車等現代化生産裝備。現場操作工僅有幾個人，且多是科班出生的年輕人。
“現代科學嫁接傳統釀造工藝，不僅讓今世緣酒業擁有了穩定品質，還有效解決了人力資源、勞動強度、生産安全等問題，節約了人力和管理成本。”今世緣酒業副總監兼釀酒中心主任金紹武說。智能化工廠中的房間同手工工廠中的房間相比，生産效率提高2.75倍，年人均産酒量提升390%，能耗節約40%，真正做到了高品質、高效率、綠色生産。
近年來，今世緣酒業在白酒生産科技研發及裝備方面始終處于行業領先地位。早在2005年，今世緣酒業就開始自動化釀酒生産線的研發，并在白酒調配、庫存管理等方面啟動自動化和資訊化更新。2015年，中國首套裝甑機器人生産線在今世緣酒業投産。2016年，中國酒業協會授予今世緣酒業“中國白酒智能化釀酒示範工廠中的房間”稱号。今年，在第二十一屆中國智能制造歲末盤點頒獎典禮在上，今世緣酒業智能制造應用案例《智能化改造，提升今世緣生産全流程管控能力》榮獲“2023年度中國智能管理傑出應用獎”。
作為釀酒行業智能化釀造轉型更新的标杆，今世緣酒業運用SAP、MES智慧工廠系統、品質全流程溯源系統建構數字化、資訊化系統，實作了白酒生産的原輔料自動配送、智能配料、智能裝甑、智能分級接酒、物聯網測溫等工序全流程的數字化。其中，MES系統涵蓋了生産計劃管理、釀酒生産控制、産品質管理、窖池物聯網、能耗管理、大資料分析等子產品，系統實時監測原酒釀造過程中的工藝參數，線上反映生産執行狀态，對關鍵工藝節點品質名額進行自動判定，并形成報警提示，全面實作生産過程監控“可視化”與過程溯源。
今世緣還啟動投資超120億元的南廠區技改擴能項目。未來将建立支援數字化、網絡化、自動化的5G專網，廠區網絡能夠對工業現場總線協定進行适配，實作生産網和資訊網的雙網融合互通，通過多種通訊協定的融合和可進行大資料存儲的實時資料庫的建立，實作資料內建和可視化。在建智能網帶物流系統，包含廠區智能物流系統、廠區智能倉儲系統，通過AGV、RGV解決訂單品種密集的碼放問題，并實作與ERP系統的內建。同時梳理和優化網絡安全體系，結合網絡裝置或網絡監控軟體，實作資訊安全政策的落地。包裝生産線上推行智能制造系統，實作生産過程的自動化和智能化管理，提高生産效率和産品品質的穩定性。同時，将借助大資料分析和人工智能技術，優化供應鍊管理和市場營銷政策，實作更精準的産品定位和市場推廣。
展望未來，今世緣酒業南廠區将建成過程智能的釀酒及制曲中心、規模領先的陶壇酒庫、技術先進的成品酒包裝物流中心，形成行業領先的技術優勢、品質優勢、規模優勢，不僅為企業帶來更多商業機會和競争優勢，也将為整個行業樹立數字化轉型的典範，為中國酒業的可持續發展注入“緣”動力。
魏晶 錢正凱