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兩台特靈水冷螺杆式冷水機組在某大廈運作一年，為節省費用未進行專業維護。其間，2#機組出現壓縮機異響、噪音劇增（實測105dB，遠高于正常78dB）及劇烈振動。下文詳解故障深度分析與有效處理過程。
機組選用R22制冷劑，此機型無内置油泵，依賴吸排氣間壓力差及蒸發器液位完成油路供油、回油及潤滑。初步分析表明，壓縮機異響、噪音增大及機組振動加劇可能由以下幾方面所緻：
制冷劑不足：系統洩漏導緻高低壓差異常，蒸發器液位及油槽油位低，影響供油量及螺杆壓縮機的吸排氣潤滑。此外，引發油路回油難、油槽油位更低、油膜強度下降，轉子幹摩擦與異響加劇。
油路問題：系統壓差低及蒸發器液位低加劇回油困難，油槽油位低與供油量減小，緻陰陽轉子潤滑不良、幹摩擦及異常噪音。油過濾器堵塞、油品劣化、主油路電磁閥故障等亦可緻油壓差增大、供油量減少，誘發異響。
軸承問題：系統壓差異常及油壓低，減少軸承潤滑與冷卻供油，軸承缺油易幹摩擦，嚴重時緻裝置損壞。油冷卻效果下降緻軸承升溫、摩擦力增大，異響加重。若未及時處理，軸承可能因持續幹摩擦而卡死，故障擴大。
對2#機組運作參數及狀态進行全面檢查，發現諸多異常：
- 蒸發溫度在0--1.5℃間波動，（正常範圍應為3--7℃）；
- 蒸發壓力過低（350--422KPAG，正常值為448--517KPAG）；
- 冷凝壓力過低（約850KPAG，應為898--~1397KPAG）；
- 油壓差繼電器壓力設定偏離标準值（非50PSIG）；
- 蒸發器接近溫度過高（冷凍水出水與蒸發溫度差達8℃）；
- 電子膨脹閥開度異常高（95--100%，正常為30-50%）；
- 壓縮機排氣溫度過高,排氣過熱度偏大;
- 壓縮機電機繞組溫度偏高。
故障排除步驟如下：
系統滲漏檢查：用肥皂水塗抹可能滲漏部位（如冷凝器、蒸發器溫度傳感器、壓力變送器、維修角閥、安全閥等絲扣連接配接口），發現冷凝器溫度傳感器與外殼連接配接絲扣處存在明顯滲漏（接口已生鏽）。全面排查未發現其他滲漏點。
滲漏修複：針對無維修角閥、位于冷凝器與溫度傳感器絲扣處的滲漏，采用PSI快速帶壓堵漏膠修複。清理滲漏處、處理成粗糙表面，按滲漏範圍調配PSI材料，擠入孔縫，整理表面，去除多餘部分。在25℃下固化16小時（硬度極高）後，确認無滲漏。
補充制冷劑與調整運作參數：修複滲漏并确認無滲漏後，啟動機組并補充制冷劑。首先将油壓差控制值調至正常（50PSIG），降低控制中心冷凍水溫設定值，将負荷百分比及電流百分比設為手動控制的60%，冷凍水降低率設為0.5℃/min，以防止熱負荷過大時增速過快。考慮機組已運作3年以上且在制冷劑不足狀态下運作一段時間，補充冷凍油以補充油槽油位。設定完成後，啟動機組并補充制冷劑，密切監控蒸發壓力、蒸發溫度、排氣溫度、冷凝壓力等運作參數。
運作調試：補充3瓶共68.0kg制冷劑并連續運作1小時，機組狀态及工況趨向穩定，但參數未達标。再充注2瓶共45.4.0kg制冷劑，運作約半小時後，工況和參數基本恢複正常，壓縮機無異響且聲音沉穩。此時，恢複控制中心至自動控制，将負荷百分比及電流百分比恢複至95%，冷凍水降低率設為1.0℃/min。
運作半小時後記錄各項參數如下：
- 壓縮機負荷：95%
- 壓縮機平均線電流：276A
- 電機各繞組平均溫度：20℃
- 蒸發壓力：495kPAG
- 飽和溫度：5.8℃
- 冷凝壓力：1253 kPAG
- 飽和溫度：35.5℃
- 壓縮機排氣溫度：54℃
- 排氣過熱度：18.5℃
- 電子膨脹閥開度：45%
- 冷卻水進水溫度：29.0℃
- 出水溫度：33.9℃
- 冷凍水進水溫度：11.7℃
- 出水溫度：7.9℃
至此，機組成功修複并投入正常使用。通過對特靈螺杆式冷水機組此次故障的診斷與排除，得出以下結論：
使用者忽視維護：此類故障常源于使用機關對裝置狀況關注度不足，即使出現滲漏、制冷劑不足、油位過低及潤滑不良等問題仍繼續使用，導緻故障加劇。
缺乏專業保養：長期缺乏專業維修保養及操作管理人員素質欠佳，是此類故障的重要誘因。定期進行專業維護并提升操作管理水準，有助于有效預防類似故障。
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