對于TCL，印刷OLED已經是事關下一代顯示面闆産業地位的“不能輸”的賭局。而随着TCL的穩步進步，IT OLED上的技術路線之争的壓力，恐将來到蒸鍍技術一側。
在日前舉行的中國家電及消費電子博覽會（AWE 2024）上，TCL華星光電技術有限公司（簡稱“TCL華星”）展示了全球首款14" 2.8K印刷Hybrid OLED筆電樣品。TCL華星劉小蘭透露，全球首條印刷OLED顯示屏試産線“整體上來說跟我們當時預計的時程是一樣的，進展比較順利” 。預計2024年底将正式投産。
此前，TCL 華星進階副總裁歐陽洪平透露，印刷 OLED 顯示屏産線在武漢投産後年産量可達1000萬片（其未透露每片産品的尺寸。已知5.5代玻璃基闆每塊能切割16片17英寸或者10片22英寸16:9面闆；以5.5英寸1000萬片計算，相當于每月大約投片5000片玻璃基闆）。
業内人士指出，在蒸鍍OLED時代，TCL華星産能部署落後于三星、京東方、LG，甚至也落後于維信諾。在這樣的背景下，通過印刷顯示換道超車，是作為目前全球第二大顯示面闆企業的TCL華星在IT用OLED面闆爆發期必須抓住的機遇。
瞄準IT，三星和京東方加大投資力度
2020年以來，OLED面闆在IT産品上的應用已經取得初步成功。特别是在蘋果下一代IT産品全面轉向OLED螢幕支援下，投資IT專用的OLED面闆線：即擴大玻璃基闆尺寸，從6代線向8代線更新，成為OLED行業大勢。
其中，三星顯示器3月10日宣布，最近在忠清南道牙山園區舉行了“A6産線裝置搬入儀式”。這是一條用于資訊技術 (IT) 的第 8.6 代有機發光二極管( OLED ) 生産線。首台蒸鍍裝置搬入也意味着OLED制造最關鍵的基礎裝置的落地。該産線是三星的第6條OLED生産線，也将成為全球最高世代的OLED生産線、全球基于RGB OLED顯示方案的第一條8代+生産線。
據悉，三星A6線目前規劃為兩條每月分别7.5K玻璃基闆産能（總計每月15K）的生産線，并采用雙堆疊串聯OLED工藝方式，主要面向蘋果新一代IT産品的應用需求部署。
京東方則将于本月27日舉行IT産品用第8代有機發光二極管（OLED）生産線B16的開工儀式。該産線總投資高達630億元，可能是目前全球顯示面闆單一産線規劃投資最大的項目，其産能也高達每月3.2萬片玻璃基闆。不過，如此巨大的投資，将分期進行，分為兩期四階段。其中，一期一階段産能每月6344塊玻璃基闆，2026年10月前投産、一期二階段每月8557片玻璃基闆産能，2027年6月完成——即一期的産能規模與三星A6相似。
京東方B16項目，二期兩個階段完成時間則規劃到2029年9月。但是，其基礎廠房工程将全部在2026年一期一階段完成時完成建設。另據業内人士19日透露，BOE最近向南韓Sunic System訂購了4台蒸鍍機（三星蒸鍍機采用了日本佳能裝置：據媒體報道稱佳能Tokki供應給三星顯示器的第8代蒸鍍機價格為每台8000億韓元，而Sunic System向BOE方面提出了3000億韓元左右的價格）。
通過投資計劃可以看到，三星和京東方的8代IT用OLED面闆建設具有幾個特點：1.規劃很着急，因為大家都想去搶IT面闆第一口湯；2.産能推進分階段進行，周期比較長，因為對于IT需求的規模“心理沒底”——撬動規模需要成本下降，這是需要時間和技術驗證的；3.一期一階段産能都不大，主要是為了适應實際市場需求，以及進一步驗證技術工藝，畢竟RGB三原色OLED的8.6代線玻璃基闆工藝是業内第一次搞；4.未來三四年時間長度看，其制造技術充分留有更新或者随時改變的空間……
這些特點決定了IT用OLED線，即是需求确定性，但也有着衆多供給端的細節和過程上的不确定性。而随着TCL華星印刷OLED加盟IT市場，這種不确定的工藝過程變量還在增加。
大尺寸玻璃基闆下，OLED的工藝之争
面對下一代OLED顯示面闆的制備，目前主要存在兩個工藝争議點。第一是，是蒸鍍OLED還是印刷OLED。
蒸鍍OLED的特點是在6代線上有過充分驗證，在8代線上三星和LG也有過彩電用面闆的驗證。可謂成熟度比較高。但是，其材料浪費、理論成本高。印刷OLED的優勢是理論成本更低，材料節約、制造效率高，特别是适配大尺寸玻璃基闆的工藝難度低；但是其缺點在于印刷顯示一直在實驗室内打轉，沒有成功應用的案例。
目前TCL華星武漢的印刷技術試驗線，是國内首條OLED印刷量産技術驗證線。此前日本JOLED的印刷線不僅規模小，而且已經拆除，部分裝置轉移給了TCL華星。在印刷OLED核心裝置上，目前4.5/5.5代線裝置可量産；6代線裝置還在研發階段。即印刷顯示向8代線等進軍還需要等“核心裝置”。武漢國創科預計，6代印刷裝置2024年問世，8代裝置2026年問世。
此外，目前印刷OLED産品的可視角度依然受限，不能滿足彩電應用需求。但是在筆電、IT、手機、醫療顯示等專業領域，這不成問題。
下一代OLED面闆的第二個争議工藝點是：蒸鍍OLED下是采用傳統金屬遮罩FMM圖形化技術，還是采用光刻圖形化技術。2023年5月初，維信諾釋出智能像素化技術（Visionox intelligent Pixelization,ViP）并展出中尺寸ViP AMOLED樣品。該技術即采用光刻機實作蒸鍍層圖形化。
光刻圖形化的優勢在于解決FMM金屬遮罩在大尺寸面闆應用中的“變形”問題。後者會導緻成品率降低，甚至面闆報廢。且FMM和光刻比較，線寬更大、脫離過程會有材料層應力形變，面闆開口率、亮度性能、壽命性能也容易受到影響。而光刻圖形化，裝置基本采用前段TFT工藝光刻機，不需引入新裝置，且沒有FMM的材料耗材成本和性能瓶頸。維信諾曾經被傳聞有意建設基于這一新工藝的8代OLED線項目。
目前日本JDI也準備在安徽建設基于光刻圖形化技術的OLED面闆項目。此前，亦傳聞三星和惠科對JDI的光刻OLED圖形化方案感興趣。
即整體看，IT用OLED線的建設，面臨着技術工藝選擇的路徑問題。這方面，京東方和三星已經确定至少初期階段采用蒸鍍技術；而TCL華星則笃定印刷顯示新賽道期望換道超車。蒸鍍OLED中，新興的光刻圖形化技術是否落地，能不能為IT OLED面闆帶來新玩家也值得關注。
分歧與進步，加劇行業投入的“謹慎性”
“同等産能的OLED 8代線，投資是LCD項目的5倍乃至更多。這是目前IT用OLED線最大的問題。”業内人士指出，“貴”或者是行業現在所有不确定性的關鍵。例如京東方B16的投資高達630億元。投資大與技術路徑的不确定性結合，也就讓投資程序更為謹慎。這也是三星和京東方8代OLED項目的分期分階段過程格外漫長的主要原因。
同時，即便是理論上有成本優勢的印刷顯示OLED，早期産品也會遭遇“成本瓶頸”。而且，TCL華星的印刷工藝越是進步，對蒸鍍性OLED的投資商而言，技術路徑選擇的壓力和可信風險也就越高。
即蒸鍍和印刷兩大技術陣營，都在面對IT OLED的需求新機遇“熬鷹”。其中，技術成熟度、成本競争力是關鍵因素。而初始産能能夠搶跑，也有利于抓住早期客戶，盡快獲得投資回報。現在不同企業和技術線，在IT OLED上有點“和時間賽跑”的意思。
是以，很有可能在2025-2026年将看到OLED IT應用上印刷和蒸鍍的“産品PK”。到時候，可能工藝之争将産生最終結果。此外，值得一提的是，TCL也建設有蒸鍍OLED量産線、三星和京東方也進行了大量印刷OLED的技術研發和樣品試制：即沒有廠商隻賭一種技術。