錦綸-66纖維強度高、耐低溫、重量輕、耐磨性好，但耐熱、耐光性較差，彈性較大，在外力下易變形，産生皺褶。棉纖維耐光、耐熱性較好，但耐磨性較差。利用兩種纖維混紡可以功能互補，産生複合效應，進而改善織物性能。
一、原料的選用
我公司生産精棉/錦綸75/25 14.7tex混紡紗，選用的原料主要性能名額見表1。
表1 原料主要性能名額
二、原料的預處理
錦綸纖維品質的比電阻較大，纖維具有較高的彈性，抱合力較差，在生産過程中極易産生靜電，可紡性差，是以要先進行軟化養生處理，用适量的溫水加抗靜電劑均勻噴灑後焖置24小時，然後再與扯斷的精棉條按幹重比例均勻混合，為防止散濕，下機棉卷用塑膠包布包嚴，各工序在生産過程中保持相應的濕度，必要時在地面灑水來提高相對濕度，減少靜電引起的纏、堵、挂現象。
三、工藝流程
A002抓棉機→FA035C混開棉機→FA106開棉機→FA046振動給棉機→FA076F單打手成卷機→FA226A梳棉機→FA320并條機→FA1322并條機（帶自調勻整）→FA493粗紗機→TH518細紗機→村田絡筒機
四、各工序主要工藝參數設定
4.1 清花
精棉條中的纖維疲勞度較高，故采取“低速、輕打、少落”的原則，以減少對纖維的損傷、保證混合均勻。主要工藝參數：FA106打手速度480r/min，綜合打手轉速800r/min，棉卷羅拉轉速11r/min，棉卷定量380g/m，長度32.5m，工廠中的房間相對濕度控制在60-70%。
4.2 梳棉
根據錦綸纖維彈性好、細度細、長度長的特點，梳棉采用“多梳、少落、低速、快轉移”的工藝原則。增大錫刺比，提高纖維轉移效果，減少因返花搓擦形成的棉結。蓋闆采用較低的速度，以降低蓋闆花量，提高制成率。适當減小錫林與蓋闆間隔距，以降低棉結；在增加錫林和刺輥線速比的基礎上，适當降低刺輥與錫林速度，以減少搓轉和返花現象。
主要工藝參數：錫林315r/min，刺輥676r/min，蓋闆77mm/min，出條速度90m/min，錫林-刺輥隔距7英絲，錫林-活動蓋闆8、7、7、6英絲，錫林-道夫隔距5英絲。工廠中的房間相對濕度控制在60-65%。
4.3 并條
由于錦綸纖維的摩擦系數較小，易産生靜電而纏繞羅拉、皮輥，影響正常生産，故采用較低的車速，皮輥用抗靜電塗料處理。采用兩道并條，末并條配置自條勻整系統，以降低條子不勻率。主要工藝參數見表2。
表2 并條主要工藝參數
4.4 粗紗
粗紗采用“大隔距、大撚系數、低速度”的工藝原則，主要工藝參數：定量4.4g/10m，總牽伸7.72，後牽伸1.21倍，撚系數105，羅拉隔距10×28×40mm，隔距塊5.0mm，相對濕度55-65%。
4.5 細紗
為提高成紗品質，改善條幹不勻率，細紗采用“低速、大隔距、小後牽伸、小鉗口”的工藝原則，主要工藝參數：總牽伸68.2倍，後牽伸1.13倍，羅拉隔距17×40mm，鉗口2.5mm，撚系數440，平均錠速14300r/min。相對濕度55-60%。
4.6 絡筒
采用較小的卷繞張力，保證筒子不變形。車速設定為1100m/min，保證接頭品質，要求接頭強力不低于原紗強力的80%。合理設定電清工藝，清除有害紗疵。
4.7 成紗名額
精棉/錦綸75/25 14.7tex混紡紗的成紗品質名額見表3。
表3 成紗品質名額
五、結語
生産錦綸混紡紗線，錦綸必須做好養生處理，合理控制各工序的溫濕度，加強操作、清潔管理等工作，以保證生産順利，産品品質滿足客戶要求。
來源：曹亮 甯夏恒達紡織科技股份有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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