煤焦油渣處理裝置采用熱裂解工藝，将煤焦油渣在無氧或缺氧的條件下，對其進行高溫加熱，使有機物中的大分子分解為小分子的可瓦斯體、液體燃料和焦炭，進而獲得可瓦斯體、煤焦油和焦炭等化工産品。
煤焦油渣處理工藝
1. 進料：煤焦油渣是用噸包裝包的，進料時需要用吊車将煤焦油渣吊起來放到料鬥裡面，料鬥連接配接的是一個螺旋進料系統，可以将煤焦油渣送進裂解爐内。
2. 熱解：啟動燃燒機進行預熱，預熱大概需要2小時，待裂解爐溫度達到180℃時，煤焦油渣開始在裂解爐内發生裂解反應。
3. 出油：當煤焦油渣在熱解爐内發生熱解反應，油氣就開始産生了，油氣先經過一個緩沖罐，緩沖罐是用來分離重油渣和輕質油氣的；當輕質油氣繼續往前就會進入冷凝系統中，輕質油氣在冷凝系統中被冷卻成液體，也就是液體燃料油，然後再流入儲油罐中。
煤焦油渣處理工藝
我們的冷凝系統采用立式冷凝器+卧式冷凝器+冷凝塔組成，冷凝面積可達100㎡，確定油氣充分冷卻，提高出油率。
4. 出渣：煤焦油渣熱解後殘留在裂解爐内的是炭黑、泥渣等，炭黑殘渣通過自動水冷出渣系統出料，然後炭黑殘渣将會儲存在炭黑罐中。
5. 尾氣脫硫淨化：在冷凝處理之後依然有一些不凝的可瓦斯體殘留，這些不凝可瓦斯體先通過水封裝置，水封被用來淨化不凝可瓦斯體，同時也可以阻止回火，經過水封的可瓦斯體通過專門的管線收集後送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱。
6. 煙氣脫硫除塵淨化：不凝可瓦斯焚燒後産生的外排高溫煙氣，先通過煙道冷凝降溫處理後，再通過脫硫塔、脫硝塔、除塵、活性炭吸附等多級淨化後達标排放。
煤焦油渣處理裝置
一個完整的煤焦油渣處理裝置由進料系統、熱解系統、冷凝系統、加熱系統、出渣系統、煙氣處理系統以及電控系統等幾大部分組成，其中熱解系統是整套煤焦油渣處理裝置的核心。
煤焦油渣處理裝置3D圖
煤焦油渣處理裝置熱解爐系統為卧式滾筒結構，由爐膽、保溫外殼和底座組成。爐膽兩側分别是進出料口，内部焊接有15cm高的螺旋導料槽，頂部有放空閥，因為煤焦油渣處理裝置采用的是微負壓無氧或少氧熱解工藝，裝料完成後需要用負壓裝置将爐内氣體緩慢抽走形成微負壓，熱解完成後要将其打開使爐内恢複正常壓力；保溫殼通常為一個大半圓的殼體，内側鋪有厚厚的一層保溫棉并澆築耐火料，可起到絕熱、保溫、吸音和降噪等效果；爐膽置于帶拖輪的基座上并将其放置于爐膛上，通過外部加熱的方式使爐膽内的煤焦油渣受熱産生油氣。
煤焦油渣處理裝置熱解爐細節展示
煤焦油渣處理裝置技術特點
1. 清潔環保：煤焦油渣處理裝置同步配套有煙氣淨化系統（脫硫除塵塔、水膜除塵器、脈沖除塵器）、尾氣淨化系統（脫硫除味塔），保證廢煙廢氣等廢棄物排放達到國家标準，清潔環保
2. 節能降耗：可瓦斯體的收集利用可以滿足熱解系統的供熱，不再需要額外的熱源，節能減排降耗。
3. 防結焦粘壁：煤焦油渣處理裝置主爐内膽采用不鏽鋼材質定做，耐腐蝕性更好，内壁特地設有除焦裝置，即在主爐内壁焊接刮闆和打散裝置，随着主爐的旋轉，刮闆和打散裝置會将爐内的油泥不斷揚起并打散，進而防止粘壁結焦。
4. 物料适應性廣：對原材料的适應性和包容性強，技術應用于廢輪胎，廢塑膠，含油污泥，鋁塑，生活垃圾，醫療垃圾等固廢、危廢處理領域，一機多用。
5. 智能自動化：煤焦油渣處理裝置自動化程度高，通過PLC自動化智能控制系統，對每個單體裝置、工藝控制點進行實時監控，真正實作智能化安全操作，人員配備需求量低。
煤焦油渣處理裝置
煤焦油渣處理裝置技術參數
| 型号 | DY-10 | DY-12 | DY-15 | DY-C-30 | DY-C-50 |
| 處理量(噸/天) | 10 | 12 | 15 | 30 | 50 |
| 工藝方式 | 間歇式 | 連續式 | |||
| 可處理物料 | 煤焦油渣、油泥、輪胎、塑膠、鋁塑等 | ||||
| 最終産物 | 燃料油、炭黑、可瓦斯等 | ||||
| 主爐尺寸 | Ф2600mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L8350mm×δ18mm | Ф1600mm×L24000mm×δ16mm | Ф2000mm×L26000mm×δ18mm |
| 主爐材質 | Q245R/Q345R,可定制不鏽鋼爐膽（304/316/310S) | ||||
| 功率 | 4kw | 4kw | 7.5kw | 15kw | 22kw |
| 結構 | 卧式回轉 | ||||
| 供熱燃料 | 燃料油、天然氣、煤炭、木材等 | ||||
| 加熱類型 | 直接加熱 | 直接/間接加熱 | |||
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 |
煤焦油渣處理裝置最終産物
1. 燃料油：煤焦油提煉的燃料油呈米黃色（或桔黃色），清澈透亮，熱值高，可廣泛應用于工業、民用燃油領域，也可部分替代柴油做動力使用，用途十分之廣泛。
2. 炭黑：相當于次煤或煤幹石，有一定的熱值，用于工業加熱使用。
3. 可瓦斯：可瓦斯體淨化後，通過專門的管線收集後送入裂解系統的燃燒室作為燃料供熱，可循環使用。
煤焦油渣處理裝置最終産物
煤焦油渣環保處理方案
1. 廢煙環保處理：不凝可瓦斯燃燒過程中産生的廢煙，同燃油燃燒尾氣一并進入脫硫除塵塔，通過引風機含塵煙氣由筒體下部進入脫硫塔，經過四道噴淋和四層陶瓷填充料，煙氣被填充料均勻散開，通過層層噴淋使氣體在填料中與添加液充分混合反應，達到脫硫脫硝的目的。塵粒受離心力作用而被分離，煙塵被噴淋所産生的水膜層所吸附，随水流到底部錐體，經排塵口卸出，達到除塵的目的。
2. 廢氣環保處理：廢氣主要來源于熱解煉油過程中産生的尾氣，該尾氣中含有少量的污染性氣體，例如H2S，NOx，COx，SOx等。尾氣經脫硫脫硫除味塔除味淨化後，可傳回熱解爐作為燃料使用，幫助客戶解決煉油廠氣味大的問題。
煤焦油渣處理裝置環保系統
3. 廢水環保處理：煤焦油渣處理裝置在熱解煉油過程中，無論是冷卻水或是除塵水全部采用循環水，確定生産過程無廢水排放。此外，冷凝裝置采用列管式冷凝器設計，管内走油，管外走水，水和油零接觸，而且冷卻水可以循環利用，無廢水産生。
4. 廢渣環保處理：熱解爐内殘留的炭黑渣通過風力密閉管道從熱解區轉運、輸送至炭黑深加工區，同時配備脈沖袋式除塵器（除塵效率99.9%以上）将未捕集的炭黑收集後經排氣筒達标排放，減少煉油現場的揚塵污染。
煤焦油渣處理裝置市場應用
河南東盈研發設計的煤焦油渣處理裝置已廣泛應用于國内陝西、山西、内蒙古、湖北等多個項目現場，接受市場的檢驗。如下圖所示，這是陝西客戶在我司訂購的8套油泥油渣處理裝置，東盈工程師正在進行裝置的安裝調試收尾階段，不日将正式投産。
陝西油泥油渣處理裝置安裝現場
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