（廣告）
來源：《钣金與制作》雜志2023年第7期/ 全文4243字，閱讀需要8分鐘
文/廣東屹林企業管理咨詢有限公司
古人雲: “凡事預則立，不預則廢”。這裡的“預”就是計劃，由此可見古人也非常清楚計劃的重要性。
俗話又說：“兵馬未動，糧草先行”。嚴格的來講是戰略規劃先行。假如赢得一個戰力相當，或者戰力占優的敵人，一般都需提前十幾年，幾十年甚至是幾代人或更久的謀劃和持續的從各個次元提升國家的綜合實力及戰前動員能力。此外，一份再細化的作戰計劃，即使其中的部分事項僅僅是先後順序搞亂了一點，進度延遲了一點（關鍵事項時間緩沖預留），也将導緻這場戰争失敗。
計劃管理的重要性
工廠營運管理改進亦是如此。計劃管理中基于标準工時定額之計劃達成率名額關聯作業效率改進提升，存貨周轉率關聯資金使用率及物料呆滞率，采購計劃中供應商議價選擇關聯物料擷取成本等。所有的成本核算和報價都是基于計劃預算過的，任何的計劃超出預算、計劃管理控制異常等都将導緻圖1 所示後果。
圖1 計劃失控導緻的結果
成本的不可控最終将使企業管理走向惡性循環，削弱企業的競争力，引緻客戶的不滿意，使得企業逐漸走下波路，如果嚴重一點的話，将使得企業快速死亡。
目前，大多傳統行業基本上屬于供大于求的買方市場，在這類行業企業中，除頭部品牌可适當溢價外，企業與企業之間競争的實質還是成本及讓利客戶的競争。是以卓越的計劃控制水準決定了整個供應鍊的成本，決定了産品成本，決定了可讓利客戶的價值量，決定了盈虧量，決定了企業的持續存在。
計劃控制的常見難點
下面我們來簡單概述一下6C 行業中钣金沖壓組裝計劃控制的常見難點。
第一，客戶需求多品種、小批量，經常調整是當下需求計劃的趨勢，我們必須配合客戶需求。很多企業訂單需求是不同客戶每周更新預測需求，有些會每天調整更新雙周發貨計劃。預測需求計劃的提前或延遲将重新打亂主生産計劃，首先需要快速識别差異，其次是發起評審差異可行性回報共識，確定計劃可行性及穩定性。大多數情況下，我們這些點都做的不夠細，做的不足。
第二，訂單需求計劃調整需同步主生産計劃的各級作業計劃，也隻有這樣，訂單關聯的下層作業任務時間計劃才是最新産能的需求計劃，這樣才能保障主生産計劃的可行性、穩定性。大多情況下，訂單需要提前計劃的我們都有調整，但計劃需要延遲的，或者因為産能有限應該要延遲的計劃卻沒有重新評審調整，這些将消耗我們原本就緊張的産能資源或外部供應資源，進而制約整體産出和效率。此外，很多自制件上下層計劃脫節，不同步不配套，時常會有母件已排開工計劃而子件物料沒有排計劃，或者子件完工計劃遲過母件的開工計劃，造成計劃的配套性差，影響效率和産出，導緻交期推遲，成本增加。
第三，很多排産計劃缺乏明細作業任務分解，缺乏精準标準作業工時、标準轉産工時，缺乏優選的資源配置（當下全憑經驗），缺乏同類工藝自動識别以合并排産減少轉産次數及轉産動作，缺乏工單或作業任務相對準确的計劃開工及計劃完工日期，難以衡量計劃達成及效率達成的合理性，難以推動産出提升。
第四，大多數企業ERP 系統運作物料需求計劃是基于接單時的訂單計劃，很多訂單需求已調整，但大多物料計劃未同步調整。缺料計劃及交貨計劃也不能同步最新工單計劃。一些非緊急的物料需求占用了瓶頸産能或外部供應瓶頸資源，引緻物料庫存居高不下而物料時常缺料導緻停工或轉産。一份不穩定的物料需求計劃，供應商是不會當一回事的，因為做了也隻能占用他們的倉位及資金。隻能是你急什麼追什麼他就做什麼，同時之前他承諾過的計劃因為我們的急單需求打亂了也不能按時傳遞，是以物料齊套狀況就變得更差。
第五，訂單交期評審時物料可行性評審粗放，訂單評審時BOM 還是粗略的，憑經驗預估的，時常缺漏件，物料可行性評估基本是按通用産品物料周期預估齊套計劃，實際上每款産品都有不同周期物料，難以保證物料周期、物料預齊套計劃的可靠性。此外，産能可行性評估粗放，訂單評審時不少工序加工工藝仍未明确，外發自制未确定，也未細分訂單相關作業任務，未關聯相關資源标準産能，期間産能需求未細分到每天可簽約量，引緻計劃過量産能供應不足計劃延誤，或者期間計劃量不足，造成停工等待的浪費。
第六，物料損耗設定未進行PQ 消耗分析、未按特定産品特定工藝、未按不同批量設定合理損耗率。部分物料損耗率過低，時常造成二次或三次補投料，導緻生産轉産成本增加，部分物料損耗率過高造成物料積壓呆滞死料。
第七，訂單插單調整退貨等資料更新不同頻不及時，多項訂單同時需求同一項産品，需要手工配置設定判定，工作量大，很容易造成訂單缺貨數量清單資訊錯漏，産生錯誤缺貨優先順序及資訊，引緻急單未安排，不急訂單反而已安排，打亂了需求計劃及缺貨計劃順序。
計劃控制難點産生的主要原因
那麼計劃控制難點産生的主要原因是什麼呢，詳見圖2。
圖2 計劃控制難點産生主要原因
關鍵計劃管理人員綜合能力弱，很多工作做的不夠好，不到位。但從表象上來看是因工作量過大，做不過來，做的頻率不夠（變異調整），做的深度不夠。而企業配置又不能随意加人，是以管理執行者甚至開始犧牲一些基本原則，今日事今日畢都做不到好像也合理了，畢竟每晚都加班了，能做多少做多少。有些今日有哪些事沒有做或沒有做好都不知道，但上司或老闆交待的事都有積極完成，就是結果不好。這樣整個管理資料鍊均不準确，根本難以基于資料做分析決策及計劃調整。
如果關鍵計劃管理人員綜合能力高，整個計劃管理團隊能力就能逐漸提高，包括支撐組織運作的配套系統能力同步提升，這些是提升整體計劃管理水準的基礎。
然而專業的、系統的計劃管理人員基本上是行業領域内的專家，很多時候也是可遇而不可求的，但是若長期使用，成本也是很高的。是以，中小企業需要學習他們的管理思維，方法論，以及借鑒他們的優點、工具。
智能高效計劃作業案例
下面我們簡單圖示分享一些智能高效計劃作業案例供參考，見圖3 ～圖9。以下供應鍊運作自動化案例均為廣東屹林企業管理咨詢有限公司定制開發。
圖3 智能高效訂單需求變異分析案例
⑴智能高效訂單需求變異分析案例（圖3）。優點：客戶訂單需求變異批量分析，高效快速精準識别變異；及時溝通确認共識訂單需求變異，提升訂單需求穩定性；及時有效開展訂單需求變異評審，因應需求變異分析；快速響應客戶最新期望，快速滿足客戶需求；有效分析評審需求規則配額，識别加減單合規性；及時調整計劃同步需求，降低庫存積壓呆滞；需求變異及時同步任務單，資源規劃布局調整。
⑵訂單計劃工單計劃同步案例（圖4）。訂單需求調整後缺貨計劃自動調整更新，庫存配置設定急單之後重新調整缺貨計劃，工單投産計劃可依最新缺貨計劃調整。
圖4 訂單計劃工單計劃同步案例
⑶進階計劃排程-智能自動排産案例（圖5）。基于最新客戶需求調整排産計劃：系統排産任務自動裝載，自動識别優選加工資源，排産順序調整一鍵重排，基于排産限制自動調整，清晰轉産投産時間計劃。按最新投産計劃規劃物料交貨：前瞻投産産出時間計劃，自動分解加工轉産時間，實作均衡定量節拍生産，基于标準工時定額排産，計劃參數調整一鍵生成。
圖5 進階計劃排程-智能自動排産案例
優點：提升排産計劃制定效率，減少人為排産失誤所造成的損失；提升排産計劃前瞻性穩定性，同步物料交貨排程，實作齊套準交低庫存；基于精準轉産投産時間計劃，提前規劃減少人員裝置等待的閑置浪費；精準投産時間計劃可以減少場地占用，同時減少物料重複無效搬運；精準投産時間計劃可供工藝品控及時監控輔導4M 弱項提升效率品質。
⑷工單缺料齊套分析案例。
1) 工單缺料齊套分析。
基于排産計劃先後排查，齊套排查結果動态更新，通用物料齊套排查精準，模拟齊套備料減少占用，欠料同頻減少低效溝通。物料扣賬同步齊套排查，實物備料同步齊套排查，物料變更即時更新，欠料同步物料交貨排程，齊套責任清晰利于改進。
優點：高效，節省人員，欠料同頻，物控計劃生産采購倉管欠料排查提報均省；精準，減少損失，因人為齊套分析失誤所造成缺料報錯停工斷料趕工等；适時，最新齊套狀況（圖6），動态更新便于臨時快速調整計劃避免缺料上線；同步，物料與計劃同步，按排産計劃同步模拟更新前瞻性物料需求計劃；增效，減少浪費增産創收，提升齊套降低停工斷料損失，降低庫存。
圖6 動态齊套狀況
2)物料需求排程。優點：高效、省人，無論涉及多少供應商，多少物料，交貨排程一鍵生成；同步，依據供應周期及難易同步最新排産計劃，物料需求規劃不早不晚；前瞻，不論多少項需求高效快速準确，物料交貨排程分解周期足夠長；高齊套，自動運算需求排程避免錯誤漏排，計劃相對穩定，物料齊套提升；低庫存，計劃物控、采購、供應商共識，物料送貨通知及倉庫控制收貨憑證。
⑸産能供應分析案例（圖7）。優點：訂單需求、報工、計劃參數一經調整，一鍵生成，高效精準；基于動态産能供求分析評審訂單，確定生産計劃、物料計劃穩定性；避免因産能供求分析缺失（缺失、錯誤、滞後）導緻訂單掉期或流失；瓶頸資源管理，提前規劃外協外發，避免急單成本增加，提升銷售額；動态預警資源瓶頸，及時有效挖掘盡用瓶頸資源，提升整體産出銷售。
圖7 産能供應分析案例
⑹物流需求計劃損耗預留案例，見圖8。
圖8 物流需求計劃損耗預留案例
⑺未完成訂單出貨計劃自動更新案例，見圖9、圖10。
圖9 未完成訂單出貨計劃
圖10 未完成訂單缺貨計劃
結束語
資料分析處理能力高低決定了能否有更多的時間釋放出來結合現場實際優化調整排産計劃，物料計劃，它決定了排産計劃、物料計劃的品質，影響生産成本的高低。
要做好計劃，遠遠不止停留在短周期，高準交，高齊套，低庫存這些正常硬性名額上。制造業的核心目标還是客戶滿意，控制成本，實作盈利，是以計劃的核心還得必須回到服務于作業高效率、高有效産出、低成本、低浪費上。計劃需求管理，做哪些産品，做多少量，每次做多少量，多久做一次，這些都非常重要，影響客戶需求滿足（潛在失銷損失），庫存積壓呆滞浪費，生産計劃任務不均衡造成成本居高不下。所有計劃作業還得聚焦最佳批量、最佳派工方案，盡用瓶頸提升有效産出，減少資源浪費，選擇最佳采購時機降低采購成本。
計劃管理控制的好可以減少異常比例。異常和成本就是一對孿生兄弟，控制異常比例就是減少浪費，節省成本，創造收益。
計劃管理控制的好，新産品也容易搶先上市，為企業參與市場競争赢得先機，這也是新産品計劃控制、項目計劃控制優秀管理水準的展現。可以說一個企業整體計劃管理控制的水準決定了企業的核心競争力，決定了企業的未來。
是以，21 世紀優秀的企業家需要越來越重視計劃管理水準的提升，實作計劃管理自動化、智能化。
雜志領取：讀者大回饋｜《钣金與制作》紙刊免費放送，快來領取吧【點選領取】
業務聯系：馮忠18515450345（微信同号），張旭棟13366359271（微信同号）