古老師的某個項目中，原計劃是推進按生産任務進行排程的，但是客戶這邊的訂單是一個典型的小批量、多品種的模式，如果按生産任務排程的話，工作量非常大。這個計劃員負責的機台坑位總共150個。按每個坑位加工一款零件并且隻有一個生産任務來計算的話，當天的生産任務數量都已經達到150個了，而實際的情況是：當天每個坑位加工的零件平均有2到5個，生産任務數量有5到20個（同樣的零件有多個生産任務）。取一個中值計算生産任務就已經達到150*10=1500張了；
是以這邊隻能夠按款型來排産，因為款型可以合并零件，零件可以合并生産任務，進行二次合并後，按款型排程的話數量大概是150*2=300款。下圖隻截取一個坑位的排程，可以明顯看到，按款型的排程明顯比按生産任務排程的工作量減少了很多；
上述的排程解決了工作量的問題，但是又出現了一個新問題，因制造系統是生産任務驅動的，無論是ERP還是MES都需要生産任務号才能夠進行生産領料，齊套計劃、日計劃報工等工作，如果沒有生産任務的話，這些工作就斷層了，是以，雖然計劃員的工作量減少了，但是制造部門的其他職能部門的因為沒有生産任務号，需要手動按款型核對零件，再用零件核對生産任務号，工作量也增加了，關鍵還是經常出錯，因為生産任務号生産計劃沒有指定，隻要有生産任務号就進行領料、報工了；
到此，項目中出現了争議，計劃部門認為，如果要按生産任務号排程的話，按目前的人力配制，是做不到的，除非加人，但是加人的話，公司也沒有這個編制；
配套的職能部門認為，沒有生産任務的排程根本沒有辦法進行快速領料，快速報工，生産計劃的職能就是需要提供生産任務号，倉庫、工廠中的房間按任務号進行工作；
問題自然就轉到古老師這裡，需要設計一個全自動配置設定生産任務的模闆。這個模闆的核心需求就是：
1.計劃員按款型排程後，按照排程自動配置設定到任務上面
2.配置設定任務需要遵循交期優先，交期在前的優先配置設定；
3.當交期相同的時候，優先配置設定生産數量少的；
4.當天沒有配置設定完的任務，需要二次配置設定任務到第二天，也就是自動分行，生産任務号相同，數量不同；
具體效果見下圖，舉例說明：款型A，7月11日和7月12日分别排程200和100，而生産任務号有4個，需要自動配置設定如下圖所示，實作一鍵配置設定，并标記出開工和完工；
說實話這個需求如果用VBA的話，也可以實作，但是為了降低使用難度，還是決定用Excel的函數公式來實作，具體的方法是什麼呢？
未完待續……
我是古哥：
從事制造行業18年，在企業營運、供應鍊管理、智能制造系統等方面具有豐富的實戰經驗。企業智能化，柔性化計劃營運管理專家，擅長通過企業流程優化規範，企業管理、導入計劃營運提升企業效率；對提高企業準時交貨率，降低企業庫存，輸出智能制造人才有豐富的經驗。學習PMC生産計劃，關注古哥計劃！