**項目
鋼筋施工方案
**工程有限公司
**項目經理部
2023年 5 月
目錄
一、 工程概況
1.1總體概況
1.2設計概況
1.3施工要求
1.4建築總平面圖
現場平面布置圖
二、編制依據
2.1法律依據
2.2項目檔案
2.3施工組織設計等
三、施工安排
3.1工期安排
3.2施工重難點分析
四、施工管理人員組成及分工
五、施工準備
六、施工方法 11
6.1鋼筋加工
6.2鋼筋連接配接 18
6.3鋼筋綁紮 25
6.4保護層厚度要求 30
6.5保證鋼筋骨架及保護層厚度措施 32
6.6防雷接地施工 33
七、季節性施工措施 34
7.1 雨季施工措施 34
7.2 冬季施工措施 34
八、施工進度計劃 34
九、資源投入計劃 35
9.1勞動力計劃 35
9.2材料計劃 35
9.3機械裝置計劃 36
十、品質保證措施 36
10.1品質管理目标及保證體系 36
10.2品質控制技術措施 37
10.3驗收要求 38
10.4與其他專業協調配合 40
十一、安全環保保證措施 41
11.1安全管理目标及保證體系 41
11.2危險源評價與識别 42
11.3保證措施 43
11.4安全管理目标及方針 45
11.5安全文明制度 46
11.6應急預案 47
十二、成品保護措施 48
十三、降低成本的措施 49
13.1鋼筋結餘措施 49
13.2鋼筋創效措施 50
一、工程概況
1.1總體概況
| 1 | 工程名稱 | |
| 2 | 建設機關 | |
| 3 | 設計機關 | |
| 4 | 監理機關 | |
| 5 | 勘察機關 | |
| 6 | 施工機關 | |
| 7 | 建設地點 | |
| 8 | 工程概況 | 本工程總建築面積30364平方米，其中，地上19241平方米，地下11122平方米。本項目包含住宅3棟，配套樓2棟；其中1#、2#住宅樓地上6層，地下2層；3#住宅樓地上12層，地下2層，地下主要功能為汽車庫、裝置用房，其中汽車庫部分戰時為人防工程。 |
| 9 | 資金來源 | 自籌 |
| 10 | 工期要求 | 520月曆天 |
| 12 | 品質标準 | 達到國家驗收規範合格标準 |
| 13 | 使用功能 | 住宅、地下車庫及人防工程 |
| 14 | 結構形式 | 架構-剪力牆 |
1.2設計概況
| 序号 | 項目 | 内 容 | ||
| 1 | 建築功能 | 住宅、地下車庫及人防工程 | ||
| 2 | 建築面積 | 總建築面積 | 地上 | 地下 |
| 30364.45平 | 19241.77m2 | 11122.68m2 | ||
| 3 | 建築層數 | 地下室 | 主樓 | |
| 車庫1層； 主樓地下2層 | 1#、2#樓地上6；3#樓地上12層 | |||
| 4 | 建築高度 | 18.8m、18.2m、35.6m | ||
| 5 | 人防設計 | 地下工程分人防工程、非人防工程 | ||
| 6 | 結構形式 | 鋼筋混凝土架構、剪力牆 | ||
| 7 | 環境類别 | 一類除以下各類以外的室内構件的其他表面。 | ||
| 二類（a）衛生間部位的構件 | ||||
| 二類（b）基礎、室外露構件 | ||||
| 8 | 鋼筋類别 | 直徑；6 | HPB300級 | |
| 直徑；8、10、12、14、16、18、20、22、25、 | HRB400 | |||
| 9 | 連接配接形式 | 筏闆基礎、架構梁、架構柱、剪力牆暗柱主筋采用直螺紋機械連接配接接頭，其餘構件當受力鋼筋直徑≥16時，應采用直螺紋機械連接配接接頭，當受力鋼筋直徑<16時，可采用綁紮。 | ||
| 10 | 品質要求 | 達到國家驗收規範合格标準 |
1.3施工要求
| 序号 | 施工要求 | 内容 |
| 1 | 品質 | 合格 |
| 2 | 安全 | 死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械裝置事故為零，重大火災交通事故為零，創無事故工程 |
| 3 | 工期 | 工期：260月曆天 |
| 計劃開工日期：2023年4月10日 | ||
| 計劃竣工日期：2023年12月31日 |
1.4建築總平面圖
現場平面布置圖
二、編制依據
2.1法律依據
| 序号 | 名稱 | 編号 |
| 1 | 《混凝土結構工程施工品質驗收規範》 | GB50204-2015 |
| 2 | 《建築工程施工品質驗收統一标準》 | GB 50300-2013 |
| 3 | 《人民防空地下室設計規範》 | GB50038-2005 |
| 4 | 《防空地下室結構設計》 | FG01～05 |
| 5 | 《建築地基基礎工程施工品質驗收标準》 | GB50202-2018 |
| 6 | 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 | 16G101-1、2、3 |
| 7 | 混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖 | 18G901-1、2、3 |
| 8 | 《鋼筋機械連接配接技術規程》 | JGJ107-2016 |
| 9 | 《鋼筋焊接及驗收規程》 | JGJ18-2012 |
2.2項目檔案
**工程施工圖紙
圖紙會審記錄
工程圖紙變更檔案
**工程施工合同檔案
2.3施工組織設計等
**工程施工組織設計
三、施工安排
| 序号 | 施工部位 | 時間節點 |
| 1 | 地下車庫 | 2023.5.10-2023.6.10 |
| 2 | 3#樓主體 | 2023.5.10-2023.10.10 |
| 3 | 2#樓主體 | 2023.5.15-2023.9.15 |
| 4 | 1#樓主體 | 2023.9.1-2024.2.10 |
四、施工管理人員組成及分工
4.1施工管理人員
施工管理人員配備和管理職責表
| 管理崗位 | 姓名 | 管理職責 |
| 總承包機關 | 項目經理 | 全面負責本次鋼筋施工方案編制、稽核與實施。對鋼筋施工全過程進行全面的動态管理。針對鋼筋方案的具體情況，确定項目組織機構人員的配備，并有針對性地制定規章制度，明确有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。 |
| 項目技術負責人 | 全面負責鋼筋施工方案的編制工作。負責對項目部管理人員及施工班組管理人員進行鋼筋施工方案的技術、安全技術交底。要求技術人員将施工方案的交底必須落實到人，并最終形成文字性的技術、安全交底記錄。 | |
| 項目工程經理 | 負責本次鋼筋施工的全面組織工作，組織技術人員按照施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、施工技術及安全技術交底，并組織質檢、安全部門對施工現場進行驗收，合格後，組織開展施工。 | |
| 安全 | 協助項目經理抓好安全工作，對施工安全具體負責。每周組織一次聯合安全檢查；每天進行工地巡查。檢查工程安全措施和安全标準化作業的實施情況，發現問題，立即督促整改。參與工程安全技術交底工作。發現危及職工生命安全的重大險情，有權下達停工令，然後報告項目經理。負責督促隐患整改和進行違章考核。負責簽訂工程安全協定，并對各施工機關施工實施監督檢查、考核。對入場勞工及時做好三級安全教育。 | |
| 技術 | 負責現場鋼筋工的安排及協調工作，落實施工方案、技術交底，認真執行安全、品質要求。 | |
| 品質 | 負責施工方案的編制及技術交底工作，監督鋼筋施工過程，及時解決鋼筋施工過程中存在的技術問題。 | |
| 物資 | 負責材料的采購、租賃及驗證，鋼筋材料進場材料的數量與品質的控制 | |
| 财務 | 負責對主體施工機關的工程款撥付 | |
| 資料 | 負責主體工程資料編制、收集歸檔 |
五、施工準備
5.1技術準備
組織施工管理人員、技術人員對圖紙進行自審，認真熟悉圖紙并且參加設計交底和圖紙會審，對交底内容進行學習、讨論。
認真學習鋼筋有關規範、規程，對施工班組和試驗員進行施工交底、試驗交底，根據圖紙對各部位鋼筋量進行統計，提出鋼筋用量計劃報給材料部門組織訂貨并進行鋼筋下料。
成立項目部和作業隊伍的雙重控制小組，對鋼筋分項施工進度、品質、安全、文明施工和材料節約等全面負責。
根據現場鋼筋用量和總體施工進度安排勞動力進場，并對直螺紋連接配接勞工進行崗前教育訓練，保證持證上崗。
鋼筋施工過程中嚴格落實“三檢”制，層層把關，多方控制施工品質。
在遵守國家及邯鄲市有關品質标準，建立健全質保體系。
5.2試驗準備
5.2.1熱軋鋼筋的力學性能要求
架構結構縱向受力鋼筋應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，縱向受力鋼筋的實測值尚應符合下列要求：
①鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≮1.25。
②鋼筋屈服強度實測值與強度标準值比值≯1.3。
鋼筋的強度标準應具有不小于95%的保證率。
預制構件的吊環應采用HPB300級鋼筋制作，嚴謹使用冷加工鋼筋，吊環埋入混凝土的深度為La且不應小于30d，并應焊接或綁紮在鋼筋骨架上。
5.2.2取樣方法
（1）鋼筋原材取樣：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應同一牌号、同一爐罐号、同一規格、同一交貨狀态的鋼筋組成，每批重量不大于60T，若大于60T應劃分若幹檢驗批量。
熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法
| 檢驗項目 | 取樣數量（每批） | 取樣長度 | 取樣方法 |
| 拉伸 | 2根 | 500 mm | 任取2根鋼筋切取，離端部500mm |
| 冷彎 | 2根 | 500mm | 任取2根鋼筋切取，離端部500mm |
| 重量偏差 | 5根 | 550mm | 任取2根鋼筋切取，離端部550mm |
熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。
（2）機械連接配接取樣：同一施工條件下應采用同一批材料等級、同型号、同規格為一批。每批500個接頭，不足500個也可作為一個驗收批，随機抽取3根接頭試件及同試件母材3根做抗拉強度試驗。試件長度：除接頭外，各端試件長度應留置200mm。成品鋼筋取樣後，采用搭接焊将鋼筋恢複，焊接長度為單面10d，雙面5d，焊縫均勻飽滿。
5.2.3見證取樣送樣
鋼筋取樣和送樣，要有監理公司的監理人員在場，填好報表，然後監理人員跟随試驗員到甲方指定的試驗室去送試，見證取樣的數量不少于30%。
5.2.4試樣判定
在拉力試驗中，如有一根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規定值，應從同一批中重新取雙倍試樣複試。如仍有一根達不到規定值，則不論這個名額在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。
5.3人員準備
結合總體施工進度，計劃安排勞動力如下表，車庫工程1個安裝作業組，每50人一組。主樓分為2個安裝組，每30人一組。成立由項目部二名技術人員、二名品質員和鋼筋班技術員、加工班長、安裝班長組成鋼筋分項控制小組，全面負責鋼筋分項工程。
| 工種 | 數量 | 職責 | |
| 地下 | 地上 | ||
| 鋼筋工 | 100 | 60 | 鋼筋綁紮、倒運鋼筋及措施鋼筋加工 |
| 套絲工 | 20 | 20 | 直螺紋套絲加工、安裝 |
| 力工 | 50 | 30 | 垃圾清理、配合倒運鋼筋 |
| 試驗員 | 1 | 1 | 鋼筋取樣 |
| 電工 | 2 | 2 | 現場電源準備 |
| 信号工 | 4 | 4 | 配合鋼筋垂直運輸 |
5.4材料準備
5.4.1鋼筋場地準備
鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋加工廠場道地路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設6m寬的通道，加工好的半成品鋼筋均放在防雨篷的堆放場區。
進場安排：鋼筋進場均按規定位置放在指定的場區内，運入指定鋼筋堆放區内。鋼筋原材開捆前必須核對銘牌，檢查其是否檢驗合格，并征得品質檢查員和主管工長的同意。
堆放要求：
A．原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分别堆放，并挂辨別牌。
B．成品和半成品：由鋼筋加工廠運送至現場的鋼筋，按綁紮順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地挂辨別牌，待用成品和半成品挂辨別卡，辨別卡标明鋼筋規格、鋼筋編号、使用部位及數量。
5.4.2材料要求
（1）鋼筋
檢查鋼筋出廠合格證及品質證明檔案，按規定進行見證取樣複試，并經檢驗合格後方能使用。進場鋼筋的生産廠家、規格、型号、數量應與出廠合格證或試驗報告中所标明的相符合，名額符合有關标準、規範。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老鏽。
縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度标準值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋還具有足夠多的變形能力。
（2）鐵絲
鋼筋綁紮用的鐵絲可采用20~22号鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22号鐵絲隻用于綁紮直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁紮鐵絲長度參見下表：
鋼筋綁紮絲長度表
| 鋼筋直徑（mm） | 6~8 | 10~12 | 14~16 | 18~20 | 22 | 25 | 28 |
| 6~8 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | 270 | 300 |
| 10~12 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 330 | |
| 14~16 | 250 | 270 | 290 | 310 | 350 | ||
| 18~20 | 290 | 310 | 330 | 350 | |||
| 22 | 330 | 350 | 380 | ||||
| 25 | 350 | 410 | |||||
| 28 | 450 |
（3）墊塊
基礎筏闆、牆、柱、梁、樓闆等鋼筋采用成品砂漿墊塊作為墊塊，厚度同保護層，墊塊的位置和間距按1m間距梅花形布置。砂漿墊塊内預埋20~22号火燒絲。根據不同的部位的鋼筋型号及保護層厚度，用拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水準定位框和定位箍筋（注意要内外雙控）。
5.6機械準備
鋼筋機具準備一覽表
| 序号 | 機械裝置名稱 | 型号 | 數量 | 功率 | 進場日期 |
| 1 | 調直機 | GT6/8 | 2 | 15KW | 2023.4 |
| 2 | 彎曲機 | GW40型 | 4 | 3KW | 2023.4 |
| 3 | 切斷機 | GQ-40 | 2 | 5.5 KW | 2023.4 |
| 4 | 無齒鋸 | 6 | 2.2KW | 2023.4 | |
| 5 | 滾絲機 | 4 | 2.2KW | 2023.4 |
六、施工方法
6.1鋼筋加工
1. 鋼筋加工要求
（1）正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批後方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規範要求放出大樣，分包機關向總包上報鋼筋配料單，經總包技術部、項目總工程師稽核認可後方可加工。對鋼筋較複雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系後，再确定鋼筋加工尺寸，保證加工準确。
（2）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收後，才能進入施工現場。
（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔淨無損傷，油漬、漆污和鐵鏽等在使用前要清除幹淨，鋼筋平直無局部曲折。
（4）鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，複試合格方可加工使用。
（5） 切割後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
（6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅲ級鋼筋不能反複彎曲。
（7）Ⅲ級鋼筋末端需作90º或135º彎折時，鋼筋直徑≤25的彎曲直徑D≥4d（頂層邊接點時D≥6d），鋼筋直徑＞25的彎曲直徑D≥6d（頂層邊接點時D≥8d）平直部分長度按設計要求确定。
（8）彎曲成型的鋼筋、彎鈎彎折必須符合抗震設計等有關規定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鈎和箍筋的 135°彎鈎，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d，且其彎鈎加工和綁紮後必須互相平行。
（9）直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模闆支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。
（10）結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。
（11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔 （現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。
（12）鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格後方可批量加工。有偏差必須及時調整。
（13）鋼筋彎曲成型後的允許偏差
| 序号 | 項目 | 允許偏差 |
| 1 | 全長 | ±10mm |
| 2 | 外包長度 | ±5mm |
| 3 | 彎起點位移 | ±20mm |
| 4 | 彎起高度 | ±3mm |
| 5 | 箍筋邊長 | ±2mm |
2. 鋼筋半成品堆放
加工好的半成品筋按規格碼放，挂好标牌，以防混淆。鋼筋不得直接與地面接觸，必須留出100mm以上的空隙。
（1）每一型号加工完成及運至現場的鋼筋上必須用22号線固定好辨別，填寫表格采用機器列印，塑封，不同樓棟辨別采用不同顔色。
（2）每一批原材鋼筋存放支架上設木辨別牌，木辨別牌上用圖釘固定塑膠夾，便于辨別随時進行更換，辨別采用塑膠闆，塑膠闆可重複使用。
| 工程名稱 |
| 鋼筋規格 |
| 數 量 |
| 産 地 |
| 鋼筋進場日期 |
| 辨別人 |
| 受控狀态 |
| 加工日期 |
3. 鋼筋抽樣
鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關技術交底、設計變更、洽商、相關規範、規程、标準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結構配筋詳圖；
鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋；
料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經有關工程師審批後，方可下料加工；
下料前應依據料單檢視現場鋼筋的規格及原材料複試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更檔案，方可進行鋼筋代換施工。
4. 鋼筋除鏽的方法和裝置
鋼筋表面的浮鏽、油漬、漆污等使用前應清除幹淨，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料鏽蝕較重的必須采用機械除鏽，在除鏽施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗确定鋼筋強度，确定降級使用或剔除不用。
5. 鋼筋調直的方法和裝置
直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷；盤圓鋼筋如采用卷揚機冷拉調直時，冷拉率不宜大于4%，螺紋盤條冷拉率不宜大于1%，并在伸料現場實地做好标記。螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調直後不會影響鋼筋受力性能可以繼續使用，否則該鋼筋作為廢料使用。
6. 鋼筋切斷的方法及裝置
鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。
采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接配接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確定加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接配接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確定鋼筋長度準确。
7. 根據原料長度，将同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，後斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。
8. 鋼筋彎曲成型的方法及裝置
鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲品質是否與設計要求相符，經過調整後，再進行成批生産，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。
（1）鋼筋的彎鈎或彎折遵守下列規定：
①I級鋼筋末端需要做180º彎鈎，其圓弧直徑D≥2.5d，平直部分長度≥3d。
②Ⅲ級鋼筋末端需作90º或135º彎折時，鋼筋直徑≤25的彎曲直徑D≥4d（頂層邊接點時D≥6d），鋼筋直徑＞25的彎曲直徑D≥6d（頂層邊接點時D≥8d）平直部分長度按設計要求确定。
③鋼筋直徑≤25彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥4d（頂層邊接點時D≥6d），鋼筋直徑＞25彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥6d（頂層邊接點時D≥8d）。
（2）箍筋制作
箍筋制作時其彎鈎的彎曲直徑D≥受力鋼筋直徑，且≥箍筋直徑的2.5倍；彎鈎的平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，且≥75mm。
（3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計（配料單）要求。
鋼筋加工的允許偏差如下表：
| 項 目 | 允許偏差 | 備 注 |
| 受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸 | ±10 | |
| 彎起鋼筋的彎折位置 | ±20 | |
| 箍筋内徑尺寸 | ±5 |
箍筋、拉筋的彎鈎及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鈎為135°，彎鈎直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍并不小于75mm。箍筋彎鈎兩端平直部分長度相等，彎鈎平整不扭翹。
6.2鋼筋連接配接
本工程鋼筋直徑φ≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接配接，＜φ16mm鋼筋采用搭接。直螺紋連接配接應用在基礎底闆、基礎主梁、剪力牆、架構柱、梁、暗柱和部分樓闆，搭接主要應用在剪力牆和樓闆。
鋼筋連接配接位置表
| 部位 | 跨中1/3範圍内 | 支座處 |
| 樓闆下筋 | ○ | |
| 樓闆上筋 | ○ | |
| 梁下筋 | ○ | |
| 梁上筋 | ○ | |
| 擋土牆外側豎向水準筋 | ○ | |
| 擋土牆内側豎向水準筋 | ○ | |
| 架構柱主筋 | 分為二次連接配接，首層第一接頭位置離基礎Hn/3，其它層第一接頭位置離基礎，大于500mm、大于Hn/6、大于hc，第二接頭位置距第一個接頭大于35d及500mm。 | |
| 基礎筏闆 | 基礎筏闆鋼筋采用三級直螺紋，接頭範圍按JGJ107-2016執行。 |
鋼筋接頭不宜設定在梁端、柱端的箍筋加密區範圍内。
接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構件的最大彎矩處。
1. 施工準備
（1）參加剝肋滾壓直螺紋接頭施勞工員必須進行技術教育訓練，經考核合格後，方可上崗操作。
（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。
（3）套筒機械性能應滿足要求，表面不得有鏽蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應有出廠合格證，分批驗收。
2. 鋼筋絲頭加工
鋼筋絲頭加工在鋼筋集中加工廠内集中加工，加工完成後運至現場，絲頭加工應滿足如下要求：
（1）套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。
（2）鋼筋端部螺紋應經通規及止環規進行檢查，保證牙形品質及小端直徑在允許誤差範圍内。
（3）鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發現有不合格的端部螺紋，應對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應切去重新套制。
（4）為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不緻在運輸過程中碰損，加工後的螺紋應帶上特制的塑膠保護帽。
（5）端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。
（6）套筒需進行表面防鏽處理，套筒材料、尺寸、螺紋規格、精度等級應符合産品設計圖紙的要求。
（7）鋼筋絲頭加工應根據鋼筋規格調整或更換漲環刀。
3. 現場連接配接施工
（1）連接配接鋼筋時，鋼筋規格和套管的規格必須一緻，鋼筋和套筒的絲扣應幹淨，完好無損。
（2）鋼筋直螺紋連接配接存在正反絲扣套筒，應在鋼筋連接配接時區分正反絲，以保證鋼筋的連接配接品質。
（3）直螺紋接頭的連接配接，應用管鉗和力矩扳手進行施工，接頭擰緊力矩表的規定。
接頭擰緊力矩表
| 鋼筋直徑（mm） | 16 | 18—20 | 22—25 | 28-32 |
| 擰緊力矩（N.M） | 100 | 200 | 260 | 320 |
絲頭加工尺寸
| 規格 | 剝肋直徑 | 螺紋尺寸 | 絲頭長度 |
| 16 | 15.1±0.2 | M16.5×2.5 | 20-22.5 |
| 18 | 16.9±0.2 | M19×2.5 | 25-27.5 |
| 20 | 18.8±0.2 | M21×2.5 | 27-30 |
| 22 | 20.8±0.2 | M23×2.5 | 29.5-32 |
| 25 | 23.7±0.2 | M26×3 | 32-35 |
| 28 | 26.6±0.2 | M29×3 | 37-40 |
| 32 | 30.5±0.2 | M33×3 | 42-45 |
4. 接頭檢驗
（1）鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告要符合《鋼筋機械連接配接通用技術規程》JGJ107-2010中的各項規定。
（2）滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接配接套筒的材質性能必須與被連接配接鋼筋的性能相比對，其抗拉強度必須高于被連接配接鋼筋的抗拉強度。
（3）施工作業前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批截取3個試件作單向拉伸試驗。
（4）接頭強度要求：A級試件的抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度标準值（fmst≥ftk），A級接頭的試件抗拉強度不小于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度（fmst≥0.9fst）。
（5）全部試件合格後，方準進行接頭的連接配接施工。
（6）鋼筋絲頭、連接配接套筒應符合下表規定；
鋼筋絲頭、連接配接套筒品質檢驗
| 序号 | 檢驗項目 | 量具名稱 | 檢驗要求 |
| 1 | 螺紋圈數 | 目測 | 牙型飽滿，完整絲扣圈數應符合規定 |
| 2 | 絲頭長度 | 卡尺或專用量規 | 應滿足規定的要求 |
| 3 | 螺紋直徑 | 通端螺紋塞規 | 能順利旋入螺紋 |
| 止端螺紋塞規 | 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過2P(P為螺距) | ||
| 4 | 外觀檢查 | 目測 | 表面應無裂紋和影響品質的其他缺陷 |
| 5 | 外形檢查 | 卡尺或專用量規 | 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 |
| 6 | 螺紋尺寸 | 通端螺紋塞規 | 能順利旋入連接配接套筒并達到旋合長度 |
| 止端螺紋塞規 | 賽規不能通過套筒内螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過2P(P為螺距) |
5. 鋼筋的綁紮搭接
鋼筋綁紮接頭設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設定兩個或兩個以上接頭。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接頭宜互相錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
同一連接配接區段内，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
（1）對梁類、闆類及牆類構件，不宜大于25%；
（2）對柱類構件，不宜大于50%；
（3）當工程中确有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
根據設計和22G101要求，其錨固搭接長度見下表：
1
| 鋼筋種類及抗震等級 | 混凝土強度等級 | ||||||||
| C25 | C30 | C35 | C40 | ||||||
| d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | ||
| HRB400 | 一、二級 | 46d | 51d | 40d | 45d | 37d | 40d | 33d | 37d |
| 三級 | 42d | 46d | 37d | 41d | 34d | 37d | 30d | 34d |
| 鋼筋種類及抗震等級 | 混凝土強度等級 | ||||||||
| C45 | C50 | C55 | ≥C60 | ||||||
| d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | d≤25 | d＞25 | ||
| HRB400 | 一、二級 | 32d | 36d | 31d | 35d | 30d | 33d | 29d | 32d |
| 三級 | 29d | 33d | 28d | 32d | 27d | 30d | 26d | 29d |
6.3鋼筋綁紮
1.基礎底闆鋼筋綁紮
工藝流程：
彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮底闆下部及地梁鋼筋→水電工序插入→放置馬凳鐵→綁紮底闆上部鋼筋→設定定位框→插牆、柱預埋鋼筋→基礎鋼筋驗收。
（1）按圖紙标明的鋼筋間距，算出底闆實際需用的鋼筋，一般讓靠近底闆模闆那根鋼筋離模闆邊為50mm，在底闆上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和牆、柱插筋位置線。
（2）先鋪底闆下層鋼筋。根據設計要求，下層鋼筋X方向鋼筋在下面。
（3）根據“七不準綁”的原則（未放牆柱皮線、模闆外50mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭品質不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁紮時，必須将鋼筋交叉點全部綁紮。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不産生位移。
1）檢查底闆下層鋼筋施工合格後，放置底闆混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。按每1m距離梅花型擺放。
2）對于無地梁的基礎或地梁标高低于基礎标高的，綁紮基礎上層鐵時需擺放鋼筋馬凳（馬凳為通長布置，間距1.5m），馬镫形式見附圖。
2.柱鋼筋綁紮
工藝流程：彈柱皮位置線、模闆處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→将柱子箍筋疊放在預留鋼筋→機械連接配接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上辨別箍筋間距→按辨別将箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁紮。
（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁紮接頭加密、個别柱要求全高加密），先将箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後機械連接配接柱子鋼筋。
（2）搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度符合規範要求。
（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數杆控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接配接時盡量避開連接配接套筒。
（4）柱箍筋綁紮按已畫好的箍筋位置線，将已套好的箍筋往上移動，由上而下綁紮，采用纏扣綁紮，如圖：
（5）
箍筋與主筋要垂直和緊貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
（6）箍筋的彎鈎疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁紮牢固。
（7）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。
（8）柱上下兩端及搭接區箍筋應加密，按照設計要求部分架構柱要求全高加密，加密區長度及加密區内箍筋間距符合設計圖紙和抗震規範要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鈎住箍筋。
（9）柱子鋼筋保護層厚度符合本工程鋼筋保護層厚度要求，墊塊綁紮在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準确。
（10）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍将其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接配接，以便下一道工序的施工。
（11）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用Ⅱ級16鋼筋制作。
（12）對于上下層柱子内鋼筋直徑發生變化的，應采用22G101-1内的對應的節點構造進行施工。
3.梁鋼筋綁紮
工藝流程：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁紮。
（1）梁主筋直徑≥16 時采用剝肋滾壓直螺紋連接配接，連接配接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。
（2）連接配接接頭位置：上鐵在淨跨1/3範圍内，下鐵在支座，避開箍筋加密區（當采用I級螺紋接頭時可以将接頭設定在任何位置）。
（3）架構梁箍筋加密區：嚴格按照設計及規範圖集要求進行加密。
（4）梁箍筋從梁端50mm内開始綁紮，箍筋開口端宜交錯布置。
（5）在梁端、梁與梁等交接處設定箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。
（6）主次梁相交處，主梁箍筋應貫通布置；主次梁、次梁與次梁交界處應設定吊筋及附加箍筋，鋼筋情況嚴格按照圖集設計及規範要求施工。
（7）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。
（8）不等跨連續梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部鋼筋不宜設接頭；挑梁範圍内受力主筋不得有接頭。
（9）架構梁側邊與柱邊齊時，此側梁主筋保護層加大25，梁主筋插入柱主筋内側，構造柱梁上立柱，梁應預留插筋。
（10）當主梁與次梁底相平時，次梁底部鋼筋必須置于主梁底筋之上。
（11）畫箍筋間距線：伸入柱主筋内50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。
（12）根據梁型号放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線布置箍筋，套箍筋時，箍筋結口錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁紮時，主筋必須到位，箍筋要垂直。
（13）對于直螺紋接頭，按規範要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段内，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區不超過50%，在受拉區鋼筋受力小部位1級接頭百分率不受限制，施工時參照規範施工。
（14）對于綁紮接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區；
（15）須在梁上開洞時，須在梁高1/3範圍内開不大于150mm的洞，且應在梁内預埋鋼套管。
（16）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑為25mm的短鋼筋。闆、次梁與主梁交叉處，闆的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。架構梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的淨間距要留有25mm，以利澆砼。
（17）當梁跨度大于等于4米時，模闆需按照跨度的0.2%起拱，懸挑長度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm。
4.剪力牆及暗柱鋼筋
工藝流程
施工縫清理驗收→将成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行直螺紋連接配接，接頭驗收→ 暗柱鋼筋綁紮并吊垂直 →牆體鋼筋綁紮并拉線調平→焊模闆支撐并進行自檢、交接檢→請監理進行隐檢→進入下道工序。
（1）牆筋生根定位：基礎底闆綁完後，并沿邊線先綁2根水準通長筋，使其内側為牆筋外皮，沿兩根通筋内側插入牆筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，牆位置即确定。
（2）澆築樓闆混凝土後經放線，檢查牆體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正确位置，寬∶高按1∶6調整。
（3）按照節點編号，吊裝暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁紮暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。
（4）綁紮牆立筋，畫好橫筋分檔标志，在最上部、齊胸部、最下部三處分别綁紮一根水準筋，然後畫豎向筋分檔标志，在綁紮立筋時，搭接長度範圍内綁紮3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔标志固定豎向，且必須豎直；最後綁紮水準筋，水準最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然後依次按水準筋間距綁紮其它水準鋼筋。因剪力牆為雙向受力筋，牆體鋼筋必須全部綁紮，嚴禁漏綁洞邊暗柱，牆體留洞尺寸必須準确，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。
（5）為确定牆體水準鋼筋的上下尺寸，固定牆體水準筋的橫向間距，并頂住模闆，在綁紮牆筋時設定豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比牆體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原牆筋并與其它牆筋綁紮到一起，一同澆築混凝土。豎向梯子筋接頭同原牆體豎筋一樣按要求錯開。沿牆高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于牆厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防鏽漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。
（6）為保證豎向牆體筋的間距和排距及牆筋保護層厚度準确，在每層牆體的上口設定一道水準向梯子筋。水準梯子筋位于牆頂接槎處，根據牆身厚度設定用φ14鋼筋焊成“梯子筋”， 作為鋼筋網限位。
（7）為控制水準筋排距，并確定模闆與鋼筋網之間的相對位置，在牆體鋼筋網綁紮後，用20%的雙F鋼筋卡代替牆體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重複設定），卡棍端頭與模闆接觸處刷防鏽漆（每端的長度為保護層厚度），并在牆體頂部按間距500mm設定雙F鋼筋卡保證牆體鋼筋上部保護層。
（8）澆築混凝土之前為防止混凝土污染牆插筋，在每根鋼筋上包裹塑膠薄膜，并用鉛絲固定住。
（9）牆插筋：牆插筋位置必須準确，底部可和底闆下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水準筋，并與底闆面層綁牢，插筋上口用水準縱筋固定。
（10）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底闆下鐵鋼筋綁紮，底闆面處先用二道箍筋與柱筋綁紮，再把箍筋和面層筋綁紮在一起。
（11）牆及暗柱插筋在基礎底闆内的位置按施工圖要求設定，為了保證牆、柱插筋位置正确，放線人員把牆、柱位置線用紅油漆标記在底闆上層鋼筋上按标記線進行插筋施工。柱筋按要求設定後，在其上口增設柱筋定位卡具。
（12）牆及柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確定豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。
（13）距地面50mm處綁紮第一道水準筋，距柱50mm處綁紮第一道豎向鋼筋。
（14）牆體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。牆拉筋一端制成135度彎鈎，一端為90度，先将拉筋套在牆上，待施工完一定部位再統一用扳手将90度彎鈎彎到135度。
（15）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁紮牢，搭接部分中間點及兩端必須綁紮。
（16）水準、豎向綁紮鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據彈好的牆柱位置将預留插筋固定以確定位置正确，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。
（17）鋼筋綁紮後即墊好墊塊，地下内牆及地上牆體墊塊采用成品砂漿墊塊。
（18）牆的鋼筋有180°彎鈎時，彎鈎朝向砼内。
（19）剪力牆預留裝置洞口小于300mm時鋼筋不要切斷，有大于300mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。
（20）為保證門窗洞口标高位置正确，在洞口豎筋上畫标高線，洞口處按設計要求綁附加筋。
（21）暗柱鋼筋的箍筋彎鈎為135度角，平直段長度7.5d且不小于100mm，對于不合格的箍筋嚴禁上牆使用。在同一截面内大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。
（22）暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；牆體綁扣均采用“順扣”逐個綁紮牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好後的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向牆中。
（23）工程結構中要預埋各種水電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根200mm長直徑14附加鋼筋箍起來，再與主筋綁紮牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁紮，不允許點焊主筋。
5.樓闆鋼筋綁紮
工藝流程
施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→将成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵 →水電做管線→綁上鐵鋼筋→放置墊塊→調整鋼筋→放闆筋支撐→卡頂闆施工縫→隐檢→進行下道工序。
（1）結構施工時，土建施工機關必須會同水電安裝機關按各工種施工圖紙要求設定埋件和預留孔，不允許事後剔鑿。
（2）樓闆鋼筋采用搭接綁紮方式進行連接配接，搭接接頭錯開，錯開率為50%。
（3）綁紮下鐵鋼筋網片：綁紮時要按模闆上彈好的間距線理順調直，再綁紮，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁紮完畢後，綁絲朝闆内甩頭。
（4）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁紮，鋼筋交叉點均用鐵絲綁紮，綁扣方向需互相錯開，成“八”字型。
（5）搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。
（6）闆筋接頭位置：上鐵在跨中1/3範圍内，下鐵在支座。
（7）綁紮闆筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁紮。闆筋為雙層雙向鋼筋，為確定上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設小馬凳，圖紙有說明按照圖紙布置馬凳筋；如果沒有，樓闆馬凳鋼筋型号同樓闆鋼筋，沿闆短向通長設定，間距1000mm。見下圖：
（8）擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在闆筋上。
（9）樓闆負彎矩筋彎鈎垂直向下，為防止跑位，在彎鈎下方綁紮φ6鋼筋一根。見下圖：
（10）闆面上鐵端部直鈎尺寸為闆厚減上、下闆面保護層各15mm。
（11）相鄰單元交界處兩側闆配筋不一緻時，闆配筋按大規格選用。
（12）闆下部縱向受力鋼筋伸入支座内的錨固長度Las必須伸至牆中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），當支座為梁時，闆下部縱向受力鋼筋伸入支座内的錨固長度Las必須伸至梁中心線且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。見下圖：
（13）闆筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：闆下鐵短跨在下，長跨在上；闆上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鈎朝上，上鐵鋼筋彎鈎朝下。
（14）闆筋保護層偏差控制在±2mm之内。
（15）邊跨闆上鐵在牆或梁内的錨固長度必須滿足要求。
（16）下層鋼筋墊設砂漿墊塊，布置間距取0.8m,按梅花形布置。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手闆，防止踩彎和位移。
（17）闆内負筋禁止在支座處搭接，支座處闆短跨方向負鋼筋應放在闆長跨方向負筋之上。
（18）樓闆預留洞小于300的洞口闆筋不允許截斷，鋼筋繞過洞口，大于300時鋼筋截斷，需要在洞邊附加鋼筋，詳見設計圖。
（19）對于外露現澆混凝土，女兒牆、挂闆欄闆等構件，當水準構件長度大于12m時設定伸縮縫，伸縮間距≥12m 布置間上圖。
（20）當闆底與梁底平齊時，闆下部鋼筋近支座處應稍向上彎折深入梁内置于梁下部第一排縱筋至上。
6.樓梯鋼筋綁紮
鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平台梁主筋→綁踏步闆及平台闆主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步闆側模→驗收→澆築砼
（1）先綁紮梯梁鋼筋，然後安裝梯段模闆。
（2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
（3）然後綁紮闆筋，綁紮時注意鋼筋與梯梁的錨固（參見設計與圖集）。
（4）樓梯闆鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。
6.4保護層厚度要求
保護層厚度是指最外側鋼筋外邊緣到混凝土外表面的距離，保護層厚度主要由環境類别和構件形式決定。鋼筋保護層控制的前提是鋼筋加工尺寸準确，骨架或網片綁紮時長、寬、高準确。
混凝土環境類别要求：基礎、室外露天構件為二b類，衛生間等潮濕部位構件為二a類，其他為一類。
| 部位 | 類别 | 厚度（mm） |
| 基礎底闆、水池迎水面 | 50 | |
| 地下室外牆 | 外側 | 50 |
| 内側 | 20 | |
| 梁、柱 | 地下 | 25 |
| 地上 | 20 | |
| 闆 | 未特色注明樓闆 | 15 |
| 衛生間、廚房 | 20 | |
| 剪力牆 | 未特殊注明位置 | 15 |
6.5保證鋼筋骨架及保護層厚度措施
1. 筏闆鋼筋
基礎鋼筋保護層墊塊采用成品水泥砂漿墊塊，間距1.5m梅花形布置，墊塊擺完後對于有上層鐵的獨立基礎進行馬凳擺放，本工程筏闆采用工形馬凳，筏闆馬凳鋼筋為φ16、φ18，車庫A區筏闆馬镫采用φ16，車庫人防區馬镫采用φ16、φ18，主樓筏闆馬镫筋采用φ16鋼筋加工；馬凳鐵支腿要放在鋼筋上，馬凳須按施工規範做防腐處理且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。馬凳高度h＝闆厚－上下層鋼筋直徑－上下層保護層厚度。
2. 樓闆鋼筋
120mm及120mm以下厚度樓闆采用成品砂漿墊塊，間距1.5m—2m梅花形布置；
超過120mm厚樓闆，采用鋼筋馬镫。
3. 梁鋼筋
截面≤400*600的梁，梁底采用成品砂漿墊塊作保護層；
對于梁鋼筋的二排鐵，要求與一排鐵的距離不小于25mm，是以在一、二排鐵之間放入墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于1000mm。對梁截面≥400*600的梁在該部分梁頭排鐵與模闆之間設定梁寬+300mm（斜向放置），直徑為32的三級鋼筋墊鐵，墊鐵間距為1m布置。
4. 柱鋼筋
柱按不同保護層厚度要求采用成品水泥砂漿墊塊作保護層，架構柱方柱距柱邊150mm，縱向間距1m—1.5m，每面兩排布置，架構柱圓柱間距1.5m梅花形布置；柱混凝土澆注前，為防止澆注過程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框。
定位框的形式
5. 剪力牆鋼筋
剪力牆澆築混凝土前應根據剪力牆的豎向鋼筋排布焊接梯子筋，以保證鋼筋間距及定位。
6. 後澆帶攔茬鋼筋
攔茬鋼筋采用型号三級鋼Ф14的鋼筋，（具體見下圖），後加鋼絲網片；這樣可以增強後澆帶處的強度及防裂，另一方面是防止後澆帶處在打砼時的砼外漏流失。
6.6防雷接地施工
本工程電氣專業的防雷接地工程均利用結構鋼筋作為電氣通路導體。車庫及住宅樓筏闆基礎鋼筋受力主筋采用機械連接配接方式，由于套筒連接配接不能滿足避雷鋼筋搭接要求，是以電氣專業需要額外添加跨接鋼筋（大于等于φ16）進行套筒的跨接焊接。每側均為雙面焊接，且搭接倍數不小于6d，使得筏闆縱橫向基礎梁（或縱橫向主筋）形成“田”字避雷網格，施工順序為筏闆鋼筋連接配接完成後（基礎梁及闆直螺紋套筒完成後，監理工程師驗收完畢），以交接單形式交接給電氣專業施勞工員開始進行接地工程的焊接。主要利用筏闆基礎梁的上排2根主筋（大于等于φ20），作為電氣通路導體進行接地施工（連接配接位置如下圖）。
2. 橫筋與縱筋（包括水準筋與豎向筋）要利用直徑不小于φ16鋼筋煨制成90度“拐子”進行跨接（如下圖）。焊接品質要求同上
3. 避雷引上線工程（均壓環工程），利用柱内（梁）對角線兩根主筋（大于等于φ10），作為電氣導體。對鋼筋搭接處亦進行跨接處理，方法、要求同上。
4. 由于電氣專業的防雷工程主要依賴于結構鋼筋，為保證避雷工程更快、更好的進行，土建隊在施工結構鋼筋綁紮時盡可能的先進行與避雷工程重合的部位，以便給電氣專業騰出更多的工作時間，進而提高整體的工作效率。施工完成時雙方以交接單形式穿插施工。
七、季節性施工措施
本工程工期270月曆天，暫定2022年5月10日到2023年2月10日，是以根據本工程的進度計劃，本工程預計經曆1個冬期，1個雨期，需要考慮冬、雨期施工。
7.1 雨季施工措施
（1）現場鋼筋堆放在現場道路兩邊地勢較高處，并用枕木加以墊高，以防鋼筋泡水鏽蝕，雨天到來時對鋼筋原材料應進行覆寫。
（2）雨後鋼筋視鏽蝕情況進行除鏽處理，不得把鏽蝕嚴重的鋼筋用于結構上。
（3）雨季施工期間應加強對焊條烘幹的管理，焊材要按焊接工藝要求進行烘幹。烘幹後的焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現場存放時間不宜過長。
（4）雨期施工，混凝土澆築前，要将鋼筋上以及模闆内的泥污等清理幹淨。
（5）合理安排鋼筋綁紮順序，對于因雨水而嚴重鏽蝕的鋼筋應進行除鏽。
（6）雨季室外焊接時，為了保證焊接品質，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。電焊條受潮後需烘幹再使用。
（7）防雷接地施工與鋼筋安裝同步進行，確定避雷措施有效運作。
7.2 冬季施工措施
（1）在負溫條件下使用的鋼筋，要加強管理和檢驗，鋼筋出廠應有出廠品質證明書，經檢驗批号與銘牌相符并經複試合格後方可使用；鋼筋在運輸，加工過程中注意防止撞擊、刻痕特别是在使用高強度鋼筋時尤應注意。
（2）在負溫條件下調直鋼筋時，調直後的鋼筋應逐根進行外觀品質檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮，當溫度低于－20℃時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生脆化，造成鋼筋脆斷，必要時應在暖棚内作業。
（3）負溫條件下焊接鋼筋，其環境溫度不宜低于－20℃，風力超過3級時應設擋風牆，焊後未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。冬季施工期間渣壓力焊的焊接步驟與非冬季施工期間相同，但焊接參數需做适當調整。其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接時的環境溫度而定，它影響力渣池溫度、粘度、電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常發生斷弧，使焊接接頭不能熔合，是以應适當增加焊接電流。焊接通電時間也應根據鋼筋直徑和環境溫度調整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應适當加大通電時間。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。
（4）雪天鋼筋要用塑膠布遮蓋嚴密，防鋼筋表面結冰霜。
（5）由于鋼筋表面結冰霜而生鏽，鋼筋在綁紮施工前必須進行除鏽工作
八、施工進度計劃
| 序号 | 施工部位 | 時間節點 |
| 1 | 地下車庫 | 2023.5.10-2023.6.10 |
| 2 | 3#樓主體 | 2023.5.10-2023.10.10 |
| 3 | 2#樓主體 | 2023.5.15-2023.9.15 |
| 4 | 1#樓主體 | 2023.9.1-2024.2.10 |
九、資源投入計劃
9.1勞動力計劃
| 工種 | 數量 | 職責 | |
| 地下 | 地上 | ||
| 鋼筋工 | 100 | 60 | 鋼筋綁紮、倒運鋼筋及措施鋼筋加工 |
| 套絲工 | 20 | 20 | 直螺紋套絲加工、安裝 |
| 力工 | 50 | 30 | 垃圾清理、配合倒運鋼筋 |
| 試驗員 | 1 | 1 | 鋼筋取樣 |
| 電工 | 2 | 2 | 現場電源準備 |
| 信号工 | 4 | 4 | 配合鋼筋垂直運輸 |
9.2材料計劃
材料計劃表
| 序号 | 名稱 | 規格/型号 | 機關 | 數量 |
| 1 | 鋼筋 | 6-32 | t | 980 |
| 2 | 套筒 | 16-32 | 個 | 4600 |
| 3 | 紮絲 | 20-22 | / | / |
9.3機械裝置計劃
施工機具進出場明細表
| 序号 | 裝置名稱 | 型号/規格 | 機關 | 數量 |
| 1 | 塔吊 | QTZ5610 | 台 | 1 |
| 2 | 塔吊 | QTZ6012 | 台 | 1 |
| 3 | 調直機 | GT6/8 | 台 | 2 |
| 4 | 彎曲機 | GW40型 | 台 | 4 |
| 5 | 切斷機 | GQ-40 | 台 | 2 |
| 6 | 無齒鋸 | 5.5 KW | 台 | 6 |
| 7 | 滾絲機 | 2.2KW | 台 | 4 |
十、品質保證措施
10.1品質管理目标及保證體系
10.2品質控制技術措施
（1）工程中必須實行标杆制度，堅持樣闆引路，改進不足之處後，形成現場品質驗收标準。使作業人員明确驗收标準，最終按樣闆标準進行大面積施工作業和驗收。
（2）建立完善的三檢制度、技術交底制度、品質檢驗評定制度、崗位責任制、品質獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、品質标準，減少施工盲目性，降低返工率。
（3）項目部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁紮安裝，減少現場鋼筋堆放量，生鏽量和場地占用量。
（4）鋼筋進場後，在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格後方能進行加工制作，投入生産使用。
（5）加強鋼筋分類辨別管理：進場的合格鋼筋必須按不同規格，級别分類堆放，并及時準确的挂好物資分類辨別牌。
（6）操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術管理和品質管理人員應參加技術規程教育訓練,操作勞工必須持證上崗，并經項目考核合格後方能作業；作業人員不得随意換崗，換崗勞工必須經過項目從業資格認可。
（7）裝置控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調試使其運轉正常，使用過程中應定期檢修保養；絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑範圍相比對，且機床、切割機等應安裝牢固平穩，輔助設施應就位。
（8）加工工藝控制：
①鋼筋應調直後下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。
②鋼筋彎曲成形後平面上沒有翹曲不平等現象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鈎（作為分布筋時可以不加工彎鈎）。
（9）加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并挂好注有鋼筋規格、型号、數量、梁編号等内容的紙質辨別牌。
（10）鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設計規範要求。
（11）鋼筋搭接接長時，搭接長度範圍内，必須采用上、中、下各一道紮絲綁紮牢固。
（12）闆筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由闆或柱主筋邊緣50起，在闆上或主筋上按設計間距畫好間距線，然後進行布筋和綁紮。
（13）梁筋綁紮時，梁底筋按要求綁紮完畢後，方可進行梁側模支設。
（14）澆築混凝土時，派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置和保護層的正确。
鋼筋工程品質控制程式
10.3驗收要求
1. 重點檢查項目
鋼筋綁紮完畢後，應根據設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目:
鋼筋工程重點檢查項目
| 1 | 規格、型号是否正确。 |
| 2 | 直徑、根數、間距、排距是否正确。 |
| 3 | 負筋的位置是否正确。 |
| 4 | 鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。 |
| 5 | 混凝土保護層是否在偏差範圍内。 |
| 6 | 梁筋是否頂角。 |
| 7 | 鋼筋綁紮是否牢固，有無松動變形現象。 |
| 8 | 鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵鏽。 |
| 9 | 闆筋綁紮是否順直、均勻。 |
2. 驗收标準
（1）檢查項目
鋼筋安裝完成之後，在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隐蔽工程驗收，其内容包括：
①縱向受力鋼筋的規格、型号、數量和位置等；
②鋼筋的連接配接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率等；
③箍筋的規格、型号、數量和間距等；
④預埋件的規格、數量和位置等。
（2）主要項目
①受力鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規範的規定。
②鋼筋焊接或機械連接配接接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及機械連接配接驗收的專門規定。
（3）一般項目
①鋼筋的表面必須清潔：帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。
②缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％，且不應集中。
③彎鈎的朝向應正确，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小于規定值。
④箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鈎角度為135°，彎鈎平直長度為10d。
⑤綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模闆。
（4）允許偏差項目
鋼筋工程必須嚴格按照《混凝土結構工程施工品質驗收規範》（GB 50204-2002）和22G101-1相關規定組織隐蔽驗收。
現澆結構鋼筋綁紮允許偏差表
| 項 次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
| 1 | 鋼筋骨架的寬度、高度 | ±5 | 尺量檢查 | |
| 2 | 鋼筋骨架的長度 | ±10 | ||
| 3 | 受力鋼筋 | 間 距 | ±10 | 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 |
| 4 | 排 距 | ±5 | ||
| 5 | 綁紮箍筋、構造筋間距 | ±20 | 尺量連續三檔，取其最大值 | |
| 6 | 鋼筋彎起點位移 | 20 | 尺量檢查 | |
| 7 | 預埋件 | 中心線位置 | 5 | |
| 水準高差 | +3 | |||
| 8 | 受力鋼筋保護層 | 梁、柱 | ±3 | 尺量檢查 |
| 牆、闆 | ±3 |
10.4與其他專業協調配合
（1）工程部在鋼筋工程施工的過程中，在保證施工進度和品質的情況下，協調水電安裝的插入施工和完成時間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的品質和進度。
（2）保證水電安裝管線在鋼筋施工過程中的預埋時間，防止水電安裝專業施工破壞或拆除已經綁紮完畢的鋼筋。
（3）水電專業施勞工員必須樹立成品保護意識，避免踩踏和破壞已經綁紮完畢鋼筋。
（4）綁紮鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不集中。彎鈎的朝向必須正确，綁紮接頭、搭接長度必須符合施工規範的規定。
（5）鋼筋綁紮和接頭位置必須符合施工規範和品質驗收标準，并做好隐蔽驗收。
（6）鋼筋在運輸和存儲時，避免損害，并按批分别堆放整齊，避免鏽蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。
十一、安全環保保證措施
11.1安全管理目标及保證體系
11.2危險源評價與識别
11.危 險 源 辨 識 評 價 清 單
| 序号 | 施工階段 | 作業活動 | 潛在的危險源 | 可能導緻的事故 | 判斷依據 | 作業條件危險性評價 | 危險等級 | 現有監測措施及有效性 | |||
| L | E | C | D | ||||||||
| 1 | 鋼筋加工 | 鋼筋加工 | 機械傷害 | 人員傷害 | LEC法 | 3 | 6 | 3 | 54 | C | 嚴格按照機械操作規程進行操作，加強勞工安全教育，鋼筋切斷機等加設安全操作擋闆 |
| 2 | 臨時用電 | 鋼筋加工 | 觸 電 | 人員傷害 | LEC法 | 1 | 14 | 14 | C | 按操作規程操作，加大檢查頻率及力度，必須正确佩戴安全帶等防護措施 | |
| 3 | 鋼筋運輸 | 塔吊使用 | 物體打擊 | 人員傷害 | LEC法 | 1 | 6 | 14 | 84 | B | 加大監督檢查力度，嚴禁違章操作，必須設定地面指揮人員 |
| 4 | 鋼筋安裝 | 鋼筋安裝 | 高空墜落 | 人員傷害 | LEC法 | 1 | 3 | 14 | 42 | C | 加大監督檢查力度，按照操作規程操作，必須正确佩戴安全帶等防護措施 |
注：判斷依據：Ⅰ、有可能違反法律、法規及其它要求；Ⅱ、曾發生事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險Ⅴ、定量評價（LEC法）
11.3保證措施
（1）鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業電工鋪設，嚴禁其他作業人員，私拉亂接，埋下安全用電隐患。
（2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規格、品種分别堆放整齊，制作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。
（3）鋼筋作業機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運作情況等，檢查合格後方可投入使用。
（4）嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵鏽皮應随時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣裝置不得受潮。
（5）使用鋼筋切斷機、彎曲機、滾軋直螺紋機、調直機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查後使用，使用後切斷電源，裝置應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。。
（6）鋼筋除鏽機
①操作除鏽機時，應戴口罩和手套。
②帶鈎的鋼筋嚴禁上機除鏽，除鏽應在鋼筋基本調直後進行。
③操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。
（7）鋼筋彎曲機
①使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋闆，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。
②彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
③調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機後進行。
（8）鋼筋切斷機
①斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
②切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
③切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一緻，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
④切斷機旁應設放料台，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動範圍内和刀口附近，非操作人員不得停留。
⑤人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域内人和物體；切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設定防護箱籠罩。
（9）鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台磨穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。
（10）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣裝置，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
（11）多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一緻，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。
（12）鋼筋現場綁紮時，不得将鋼筋集中堆在模闆和腳手闆上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋随意放在腳手闆上，以免滑下傷人。
（13）在高空綁紮鋼筋，須搭設腳手架和馬道；綁紮人員必須系好安全帶。
（14）在工作台上堆放物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋内，以防墜物傷人。
（15）綁紮立柱鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，應搭設工作台。
（16）柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
（17）綁紮立柱鋼筋時，不準将木棒或衡木插入鋼筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。
（18）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
11.4安全管理目标及方針
（1）負傷率控制在2‰；
（2）重傷、死亡和重大機械事故為0；
（3）職業發病率為0
11.5安全文明制度
（1）安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。
（2）班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生産經理和專職安全員必須督促實施。
（3）周安全活動制：項目經理部每周要組織全體勞工進行安全教育，對上周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。
11.6應急預案
在鋼筋施工過程中存在着較多危險源。為了最大限度的減少事故損失和事故造成的負面影響，保障國家、企業财産和人員的安全，針對施工現場實際，項目部成立安全專項檢查小組，每月進行兩次檢查，確定危險源處于受控狀态。
11.6.1應急措施
（1）應急救援組織機構
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：安全監督部、工程管理部、綜合管理部、技術品質部、财務管理部、經營預算部、物資管理部等部門負責人及項目部各管理人員。
指揮部下設各專業小組
①應急救援組
②隐患排查組
③情報資訊組
④傷員救護組
⑤機動組
項目部設立應急辦公室
（2）應急指揮小組職責
負責組織編制施工現場的應急計劃，内容包括發生事故險情時的處理方案、人員分工、裝置運作等。
保證所有的應急裝置、設施完好有效，并組織職工的教育訓練和應急演練，使應急人員能夠熟練掌握。
在發生事故險情後又與當地有關部門、上級主管部門失去聯系時，現場最高負責人有權采取一切應急措施。
（3）應急辦公室職責
①負責傳達和執行現場應急指揮上司小組的各項指令，提出應急力量配備計劃，現場應急指揮上司小組審批後執行。
②及時掌握施工現場的生産動态，發生事故險情時，迅速作出判斷，采取應急措施，并上報應急指揮上司小組。
③負責收集異常的氣象資訊、上級和有關部門的險情通報，異常情況下及時向現場應急指揮上司小組報告，并立即通知到各生産運作部門，指揮各部門做好應急準備。1.每天幹部輪流值班。認真檢視監控施工過程能否按安全生産要求組織施工，及時發現和糾正不符合項目。對突發事件應立即按事件性質報告給有關部門。
④施工作業時一旦出現操作架坍塌，高空墜落、物體打擊事故時，應立即組織人員搶救，保護現場，并在周邊設防護欄繩，并在能保障搶險人員安全的條件下利用一切可利用的條件，立即進行搶救，情況危急時由項目部負責人通知急救搶險中心參與救險。其他和搶險無關人員在撤離危險區後，要聽從現場指揮，防止出現新的意外傷害。
11.6.2應急程式
（1）應急辦公室應該立即趕赴現場，并通知醫療小組人員趕赴現場。
（2）迅速将傷員脫離危險場地，移至安全地帶。
（3）視其傷情采取直接送往醫院，或簡單處理後立即送往離現場最近的醫院。
（4）脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室内失火等十分危險的情況，否則應讓傷者留在原地等待攜有醫療器械的醫務人員來搬動。
（5）擡運傷者，從地上擡起時，要多人同時緩緩用力平托；運送時，必須用木闆或硬材料，不能用布擔架或繩床。木闆上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用沙袋将頭夾住，不能讓頭随便晃動。
（6）救護車運送傷員途中，要與應急辦公室時刻保持聯系，随時報告傷者的病情和具體行車位置，應急辦公室及時給應急指揮小組彙報，并通報現場HSE監督，同時應急辦公室及時向地方醫療機構通報最新病情，以便作出充分準備。
（7）保護好施工現場，了解和掌握事故情況，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。防止事故再次發生。
11.6.3應急救援路線
十二、成品保護措施
（1）鋼筋在加工完成後應碼放整齊，存放鋼筋應采取架空措施以免遇水鏽蝕，同時挂好辨別牌，注明尺寸、規格、施工部位。砌築240mm厚，500mm高，磚牆間距2000mm，磚牆表面抹25mm厚1：3水泥砂漿，用來成品鋼筋架空。鋼筋成品尤其是箍筋在運輸過程中，不得随意抛擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品品質。
（2）綁紮完的梁、頂闆鋼筋，要設鋼筋馬蹬，人員行走及泵管布置最好沿梁方向，防止闆的負彎矩筋被踩下移。
（3）綁紮完的牆、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。
（4）鋼筋綁紮完成後，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用适當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗幹淨。
（5）澆築混凝土時，應使用塑膠套管或塑膠薄膜對柱、牆甩筋外露部分進行保護，以免被混凝土灰漿污染，如有鋼筋粘上了灰漿，應派專人及時清理。
（6）嚴禁随意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑＞300mm的洞口按圖紙設計要求設定加強鋼筋。
（7）直螺紋套筒：連接配接鋼筋的鋼套筒必須用塑膠蓋封上，以保持内部潔淨、幹燥、防鏽；鋼筋直螺紋加工接頭經檢驗合格後，應戴上保護帽，以防碰傷和生鏽；已連接配接好套筒的鋼筋接頭不得随意抛砸。鋼筋直螺紋保護帽要堆放整齊，不準随意亂扔。
（8）後澆帶應及時覆寫，以免污染和損壞。
（9）在鋼筋綁紮過程時，不能在砼沒有達到允許強度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。
（10）綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業人員進行重新安裝、調整。安裝水電管線或設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與項目技術部現場協商解決。
（11）在加強模闆時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；
（12）在澆築梁闆時，派專人看管，發現鋼筋位移及時調整，發現預埋件被碰撞按設計重新固定；澆築混凝土結束後，及時對鋼筋進行清理。
（13）在綁紮好的頂闆筋上，采用鋼筋網架跳闆技術，鋼筋網架跳闆采用鋼筋廢料制作，在澆築混凝土或鋼筋驗收施工前用鐵跳闆鋪設簡易馬道，防止人員準踩踏鋼筋，確定闆筋品質。
十三、降低成本的措施
13.1鋼筋結餘措施
| 結餘措施 | 具體内容 |
| 管理措施 | 每個月對現場計劃量與實際使用量進行對比，分析節超原因，形成記錄，對管理人員及勞務班組進行交底。 |
| 針對标準層馬凳筋限額領料，不允許超額領料。 | |
| 合理設定鋼筋堆放場地，并與供貨商及時溝通，保證鋼筋按照實際需求進貨。鋼筋卸車時嚴格按照需求地點卸貨，避免鋼筋積壓，特别是直徑較大的鋼筋。 | |
| 現場措施 | 利用短料做後澆帶攔網支架。 |
| 利用短料做洞口加筋、線盒加筋。 |
13.2鋼筋創效措施
| 序号 | 具體措施 |
| 鋼筋翻樣階段 | 要求勞務将料單上報給項目部鋼筋管理者，項目對料單進行稽核并提出優化措施，勞務 需按照稽核過的料單進行下料。 |
| 将本項目的鋼筋創效點對現場管理人員及勞務鋼筋管理人員進行交底，明确現場鋼筋管理的創效點。 | |
| 鋼筋加工階段 | 重點檢查是否按照稽核過的料單下料，重點檢查下料尺寸是否存在超長的現象。 |
| 将所有半成品鋼筋按照規格、品種分區堆放并對其用途、數量進行辨別，并由專人對鋼筋進行調運。 | |
| 鋼筋切割機旁鋼筋按照規格不同，統一一頭齊堆放，并在堆放處設定标尺，清晰厘清了鋼筋各種長度，友善查找合适的長度餘料進行下料。 | |
| 現場施工階段 | 嚴格控制剪力牆縱筋起步間距按S排布。 |
| 由于本工程地下室施工縫留設較多，施工接茬處鋼筋連接配接應優先采用直螺紋連接配接或焊接連接配接，減少搭接帶來的浪費。 | |
| 水準箍筋必須按照間距排布，避免全部堆積到下部。 | |
| 大于300mm短料按規格、直徑、長度做好辨別牌，分類堆放于料架，一端平齊，以備需要相應鋼筋時合理利用，300mm以下鋼筋短料入料池。 |
（1）熟讀規範，對于規範中有多種了解的地方做好技術交底，規範标準圖集是設計和施工的依據，在施工中通過溝通後加深了解，科學合理指導施工，我們對于有多種做法的地方遵守規範選擇比較節約的一種。
（2）對于特殊部位嚴格稽核下料，要和現場管理人員進行技術交底，管理人員在審査鋼筋下料時，經考慮全面，提前作出預控，做好準備，不要等到加工好綁紮時才發現，那就會造成大量的廢料，還會造成返工影響工期。
（3）嚴格下料制度，加強定期檢查。背景下料不管是數量還是長度一旦出現問題，所造成的損失無法彌補。我們加強對勞工責任意識的培養，讓勞工明白要避免疏忽，否則将會産生嚴重的浪費。在下料過程中要嚴格按料單表數量和長度來制作下料，經常對背景進行檢查。