某塑膠模具廠是專門生産塑膠制品所需的注塑模具，比如塑膠注塑模具、塑膠擠壓模具、塑膠熱流道模具等，可以根據客戶的要求設計和生産各類塑膠模具，并可以提供整機及零部件的設計、生産、裝配服務。
模具廠管理痛點
制造企業在管理工廠中的房間時，使用傳統紙筆、Excel 表管理生産計劃、生産工序等，由于模具制作過程較為複雜，需經過多個工序和環節；紙筆管理效率較低，且紙質資料容易寫錯、丢失等，除此之外還有其他問題如下：
- 生産效率低下
- 産出品質不穩定
- 交貨經常延期
- 庫存管理不善
- 缺乏有力資料分析
解決思路
過去兩三年，速融雲團隊已經為一些生産制造企業提供可落地的數字化技術支援和行業經驗，以近期實施某塑膠模具廠為例，詳細分享如何解決企業在工廠中的房間管理痛點，如何落地，實作價值等，希望對企業在進行數字化轉型提供參考和一些思路。
在解決管理工廠中的房間痛點時，需先梳理整體生産流程，從生産計劃到采購申請，物料領取、倉庫出入庫管理、再到生産、質檢等，根據調研模具廠，整理的生産流程如下：
生産管理流程圖
MES 系統解決方案
傳統工廠中的房間管理有很多問題，其中根本問題在于，沒有使用先進的管理方法和工具，生産作業和流程、品質、安全管理等依靠個人經驗管理，未形成完整的科學規範、組織體系管理；再加上在管理生産時，重數量，不重品質，導緻産品返工率和客戶投訴率極高。
面對市面上很多 MES 管理系統，企業在選擇時需優先考慮成本效益、個性化搭建貼合業務的系統/應用，以無代碼上司廠家速融雲為例，可根據企業實際需求，支援使用已有的 MES 系統調整，或0門檻從0到1快速設計搭建百分之百貼合業務的管理系統，可做到随改随用；對比之前使用某功能二次疊代周期長，成本高達十幾萬到上百萬。
以下我們來看無代碼 MES 系統解決功能，如何幫助解決工廠中的房間生産痛點，實作價值等。
生産管理
數字化線上管理生産計劃、組織、控制等，可提升生産資源的優化配置和生産效率，其生産管理子產品包括報工管理、工序質檢管理、生産領料管理、生産退料管理。
比如生産工單需根據生産狀态進行分組管理，可通過設定篩選條件實作自動分組整理，資料實時更新，無需人為手動花費大量時間整理，支援設定精細化權限權限，支援分享給團隊成員或外部客戶等，非常實用。
生産工單
供應商管理
線上錄入和管理裝置供應商、材料供應商資訊，可在同一平台管理該供應商資訊，支援文本、紙質、附件等資料，無需分散在多平台管理；供應商資訊表單可關聯采購申請表單，實作快速送出采購申請，無需手動重複填寫。
供應商管理
倉庫管理
用于監督和協調倉庫日常活動，比如生産、采購入庫；退貨、銷售出庫等，系統通過監控出入庫資料，自動計算更新實時材料庫存、産品庫存資料，支援手機和電腦端随時檢視更新，提升倉庫管理效率、降低庫存損失。也支援設定智能庫存預警，庫存不足将自動通知負責人。
倉庫管理
裝置管理
全流程覆寫裝置全生命周期，包括裝置台賬、裝置巡檢、裝置維修、裝置保養、應急保修等，極大提高裝置使用率，延長裝置使用生命周期，告别手動低效管理紙質裝置巡檢、維修資訊。
裝置管理
報表分析
根據工廠中的房間管理生産分析需求，需覆寫生産、裝置、材料、采購、生産、倉庫報表等，在速融雲 MES 系統，可根據實際業務需求，自動計算生成多元度報表，支援手機和電腦檢視管理。
報表分析
資料分析管理子產品包括常用的工單進度分析、品質監控、裝置報表、異常處理分析、材料采購分析、裝置維修分析、裝置保養分析、生産薪資分析、入庫報表、出庫報表等；無需人為手動花費大量時間制作報表，可随時随地檢視最新報表分析。
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速融雲，一站式企業數字化管理平台，支援中小企業根據實際業務需求個性化搭建表單，包括但不限于：文本、定位、圖檔、掃碼、附件、下拉框、進度條等等，實作線上數字化資訊管理，也支援從應用、流程節點、填寫表單等多方面設定顆粒化的資料權限，在保證資料安全前提下，可實作多部門高效協作。
除此之外，也可自定義設定流程引擎，比如會簽、或簽、逐級審批等，填寫審批資料權限、自動列印、跳轉節點、延遲節點等等。全方位360°滿足個性化業務需求，真正做到為解決使用者問題而服務，而非讓使用者為軟體服務。
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