槽加工誤差分析

    在數控車床上進行槽加工時經常遇到的加工誤差有多種，其問題現象、産生的原因、預防和消除的措施見下表

問題現象	産生原因	預防和消除
槽的一側或兩個側面出現小台階	刀具資料不準确或程式錯誤	（1）調整或重新設定刀具資料；（2）檢查、修改加工程式
槽的側面呈現凹凸面	（1）刀具刃磨角度不對稱； （2）刀具安裝角度不對稱； （3）刀具兩刀尖磨損不對稱	（1）更換刀片； （2）重新刃磨刀具； （3）正确安裝刀具
槽底出現傾斜	刀具安裝不正确	正确安裝刀具
槽的兩個側面傾斜	刀具磨損	重新刃磨刀具或更換刀片
槽底出現振動現象，留有振紋	（1）工件裝夾剛性不夠； （2）刀具安裝不正确； （3）切削參數不正确； （4）程式延時時間太長	（1）檢查工件安裝，增加安裝剛性； （2）調整刀具安裝位置； （3）調整切削速度 （4）縮短程式延時時間
切削過程中出現紮刀現象，造成刀 具斷裂	(1)進給速度過快: (2)切屑阻塞	(1)降低進給速度;