坐标計算方法分析

    把組成零件加工圖樣的各幾何素線分類(即直線、圓弧或非圓曲線)，這一步對頰利進行後續工作十分必要，非常關鍵。一般包括下面幾項具體的内容。

    1、對圖形各要素的分析。主要搞清對組成零件圖樣的各給定已知條件與求解要素之間的關系，為下一步在圖樣上标注尺寸，換算程式設計計算時所需要的尺寸做準備。

    2、對程式設計圖形的描述。實際上是由工件圖樣轉換成程式設計計算草圖，其步驟為：

    （1）根據零件圖樣給定的已知條件，按一定比例繪制出程式設計部分輪廓圖(如系對稱形狀，則可隻繪出其一半圖形)，以便下一步驟的進行。

    （2）求解幾何圖形的基本條件是按給定的已知條件直接描繪出該零件的輪廓圖形。如果按給定的條件無法繪出該條件的輪廓圖形，則可能是某已知條件有誤，或是缺少某個已知條件。尺寸的不封閉及漏掉尺寸等缺陷，增加了程式設計的難度，有時甚至無法計算。

    如圖(a)所示，兩圓弧的圓心位置是不确定的，不同的了解将會得到不同的結果。當具體計算工作中如發現以上各項缺陷時，應及時向工件的設計人員、管理人員反映，在解決後再進行下面的分折及處理工作。圖(b)是對圖(a)所示缺陷處理後的結果。

    (3)分析零件圖樣上的公差尺寸要求，以确定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的類型、幾何角度的選擇和确定切削用量等。在該項分析過程中，還可以同時進行一些程式設計尺寸的簡單換算。如将注有公差要求的尺寸取其中值(即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值)作為程式設計計算的依據等。

    (4)分析形狀和位置公差的要求。圖樣上給定的形狀相位置是保證零件幾何精度的重要依據，分析此項要求，便于确定其定位基準和檢測基準，并盡量使它們與設計基準一緻。還可以根據加工需要進行一些必要的技術處理，以有效地控制其形狀和位置公差。

    注：在數控機床切削加工中，零件的形狀和位置公差．除裝卡定位誤差外，主要受機床主體的機械運動副精度影響．一般較難通過工藝處理過程給以解決。是以，在加工前了解其機械運動副的精度狀況是十分有必要的。

    （5）分析表面租糙度要求。表面粗糙度要求是保證表面微觀精度的重要要求，對于切削加工，它是合理選擇機床、刀具及切削量的重要依據，對于電加工，則是合理選擇電參數的重要依據。

    3、确定幾何關系。

    (1)确定已知圖形各輪廓素線間的幾何關系，如相交、相切關系等。