5月2日，3D列印技術參考注意到，區域金屬3D列印代表廠商Seurat Technologies已與Siemens Energy簽訂協定，将采用目前最先進的粉末床雷射熔融技術3D列印重量達59噸的渦輪機金屬部件。這些滿足西門子能源材料資格要求的零件将在六年内加速開發，該合作将從制造單個零件系列開始，并逐漸擴大到其他零件類别。
目前傳統、主流的粉末床雷射熔融（SLM/L-PBF）工藝制造效率仍舊較低，主要用于制造高成本、小批量零件。為了在成本、規模和品質方面與傳統的、污染性的生産方式相比具有成本競争力，Suerat開發了Area Printing（區域金屬3D列印），該過程将單個雷射束轉換為200萬個光點，可實作面燒結/熔融的效果，進而更快的3D列印金屬部件。通過極大提高金屬3D列印的速度，該公司相信它可以取代傳統制造方法。
使用其第一代裝備，可以實作約300美元/公斤的制造成本，根據3D列印技術參考的了解，目前國内某領先的金屬3D列印服務商提供的最便宜的金屬3D列印材料316L不鏽鋼的價格為1.8-2元/克，兩相對比可以發現價格的優勢是顯而易見的。到2025年，其第二代裝置有望将列印速度提升到現有L-PBF工藝的100倍，使平均零件列印成本将為150美元/公斤；到推出其所謂的第X代，則會将制造成本降至25美元/公斤以下，進而在金屬制造領域開辟更大的市場。其發展目标是到2030年，将制造成本優勢超過傳統壓鑄工藝，促使增材制造成為主流制造技術。
區域列印和單/雙/4雷射及16雷射slm相比的成本和建構速度對比
不同技術在建構速率與細節特征方面的對比
目前金屬增材制造和Seurat幾代裝置制造成本的對比
基于這一規模性的巨大改進，西門子能源風險投資公司早已投資了Seurat，以此緻力于能源創新、減少碳排放以及改變商業模式。
西門子所有的增材制造用例都是針對小批量元件的，此次Seurat瞄準了Siemens Energy内部通常使用鑄造和機加工制造的零件系列。如果初始項目一切順利，Seurat将能夠從第一個零件系列擴充到西門子用于其能源發電技術的數百個其他元件。
僅需一台3D列印機，Seurat就能夠每年為西門子能源3D列印10噸零件。随着它擴大到更多的零件系列和更多的客戶，該公司将推出更多的微型工廠，每個微型工廠由20-30台列印機組成，每年可生産500噸。在2022年10月，3D列印技術參考注意到，Seurat已與三大制造商簽署了向他們供應25噸零件的制造協定，涉及工具、運輸、能源領域等。此次59噸制造協定，無疑是該公司取得的又一重大發展。
Seurat未來工廠規劃
區域金屬3D列印帶來的技術進步是巨大的，至少與傳統的列印方式相比，它具有革命性的變化，并具有挑戰傳統制造技術的潛力。