2021機械行業發展現狀及mes系統需求分析

機械加工行業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，透明化越來越高，近年來利潤也越來越低。作為已經深入各行各位并已成為基礎工業的機械制造業，面臨着嚴峻的挑戰。他們将如何實作傳遞快、成本低、品質好、銷量高的根本發展目标呢？小編将從機械行業特點、痛點、需求、解決方案等4個方面，詳細為大家解答mes系統是如何解決機械行業難題的。

機械加工行業特點：

1、産品原材料品種較多，物料準備與生産周期較長

2、生産工藝複雜，主要依靠手工填寫流程表，操作不精準，操作複雜

3、多品種小批量的生産方式，零件衆多，加工裝置衆多

4、生産流程長，品質管理困難，很難及時發現品質缺陷

5、工藝經常變更，生産計劃無法及時調整和安排

6、生産涉及的物料、裝置、工藝、圖紙等資源，變化頻繁，且無法進行資料整合

機械加工行業mes系統功能的需求：

1、生産作業計劃排程：

mes系統需要能夠應對生産計劃的變化調整，将生産計劃拆分成單元，進行自動化細化分析。比如拆分為：任務單元、編制作業計劃、指派加工裝置、平衡裝置運轉能力等。通俗講來，就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排，調整，查詢等。

2、資料整理：

對原材料、半成品、備件、各零件、裝置性能資訊、工藝記錄等生産相關各類資料進行整合分類，形成自動采集的可視化資料庫。資料庫管理的主要功能，就是快捷簡單的對各類資料進行增加、删除、修改與儲存，摒棄以往人工記錄的傳統方式，提高資料的實時性和準确性。

3、物料跟蹤：

将生産計劃下達至各個工廠中的房間，同時對物料管理進行實時追蹤。生産過程中涉及物料種類多且頗為繁雜，mes系統MES物料管理功能提供物料主檔案管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎資料記性管理。通俗的了解就是，mes系統功能能以日為機關，對日計劃結果輸入、彙總、查詢及回報;任務完工的确認，确認工廠中的房間加工完成;零件加工進度跟蹤;在制品資訊查詢;工時統計;廢品統計等。

4、生産排程：

經過對生産過程中各類資料的整合管理，一旦出現裝置故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生産的因素時，MES系統能對線上作業計劃進行實時的調整。重要的是，在調整的時候，是對原有排程的調整，無需進行全方位的調整，盡最大可能的保證大部分生産工序、生産計劃平穩。

mes系統功能模快，賦能機械制造業降本增效

1、mes系統生産流程監控功能：解決漏工序、生産進度難以管控、生産問題難以發現等問題

生産流程監控功能讓工廠生産可視化，能及時應對生産計劃的調整，同時給出相應的工藝變更、人員變動、裝置調整方案等，最小程度的變更生産計劃以面對需求，最大程度的保證工廠整個生産工序的穩定。

2、mes資料采集功能：通過簡單的掃碼，即可擷取生産的全量資料

mes系統能對接市面上大部分業務系統，諸如ERP、金碟、SAP、用友等系統。采集方式也多樣，支援條碼采集、産品批号采集、物料批号、人員編号、裝置狀态等。保證生産過程的全量資料錄入和及時更新，為生産計劃做好資料支援。

3、mes計劃排程功能：允許使用者在不影響主排程計劃的情況下，擷取最優調整方案

對生産過程管理以及排程計算所需要的基礎資料資訊進行管理及維護，維護的類别包括工作月曆、産品資訊及BOM結構、工序資訊、工藝路線、裝置資訊等。按照設定的基礎資訊，以及相應的限制條件，對生産訂單進行排程計劃，并根據目前工廠中的房間實際情況，合理配置設定産能，給出最優生産順序，提高訂單傳遞績效。

mes系統功能的實際收益：

1、實作企業各部門之間生産制造過程資訊共享。

2、 各工廠中的房間生産過程透明化，管理人員可對項目的進度進行實時跟蹤和把控。

3、減少人員查詢物料齊套情況的溝通協調時間和現場零部件搜尋時間。

4、提高工廠中的房間生産現場排程管理水準和效率，積累的工藝過程資料對工藝設計提供了資料支撐。