電機的使用率也是愈來愈高，随着電動化和智能化的發展，前一段時間就有文章稱，目前一台高度智能化電動化的汽車裝配有高達200多個電機，就可見一斑。
而電機測試系統就是為了確定出廠電機均能正常工作，我們在電機出廠前，需要對電機的電氣性能和外觀進行檢測，是電機制造和生産的重要工具。
一、電機測試系統
目前電機設計水準、工藝水準快速提升，電機的性能和品質名額有了很大的提高。同時随着智能時代的到來，市場對電機的性能和品質名額的關注提升，對電機的測試要求也日益提高。
傳統的試驗裝置和方法由于操作時間長，需觀測的儀器多，人工讀取測試資料和進行資料分析、計算，在一定程度上影響了電機試驗的品質和精度。如何提高電機試驗測試效率、降低操作人員勞動強度、提高測試精度和試驗品質成為重中之重。
在此背景下，快—自動化産線與電機智能測試結合，準---高精度的測量技術與試驗品質，成為了電機測試行業的發展趨勢。
二、電機測試的測試項目
（一）電氣性能：正常的絕緣、耐壓、直流電阻，同時還要進行空載電壓試驗，加載後的電壓、電流、溫升等，計算功率、銅損、鐵損，過電壓試驗；
（二）機械性能：包括運作振動、噪音、輸出扭矩、轉速等，還有堵轉、超速等試驗；
三、常遇到的測試難點有哪些？
（一）漆皮破損：耐壓漏電流異常、絕緣電阻異常、匝間波形異常；
（二）相序錯誤：轉向異常；
（三）嵌線錯誤：反嵌異常；
（四）垂線測試：垂線電弧異常；
（五）相位角檢測：檢測電機相位角度，輔助整機測試調零；
（六）空載性能：測試不同轉速點情況下的電機功率，監測電機性能好壞，是否符合設計标準；
（七）振動/噪音：電機運作過程中是否有抖動異常、噪音異響情況；
（八）反電動勢測試：檢查電機三相電壓平衡度，檢測電機磁路設計情況；
四、如何解決測試難點？
一般對電機産品的檢測會通過儀器來實作，解決上述問題可以通過選擇一台高相容、多通道的電機測試系統，對耐壓漏電、轉向、反嵌、垂線電弧、轉向、堵轉等項目進行測試，并通過多種資料接口進行資料互動，最大程度上把控測試的準确性。
電機測試系統的選擇有很多，如：定子綜合測試系統、整機靜态測試系統、輪毂整機測試系統、真空定子測試系統等等。一台好的電機綜合測試系統不僅可以通過一次裝夾完成全部測試，同時還具備開機自檢、遠端診斷等功能，能夠快速定位問題，排除故障，可以極大的縮短測試周期，提升生産測試效率。