撞刀了該怎麼辦？

機床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機床一旦發生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。别說我誇大其詞，這可是真事。

一企業機床勞工缺乏操作經驗，不小心發生撞刀，結果讓廠内一進口刀具斷刃報廢。工廠雖不至讓勞工賠償，但這樣的損失也令人痛心。而且，機床撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀産生的震動也可能對機床自身産生不利影響，嚴重甚至導緻機床精度下降等等。

是以，千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中，如果能了解撞刀産生的原因，提前預防，無疑會大大降低撞刀發生的機率。

導緻機床撞刀的原因大緻分為以下幾類：

程式錯誤

現在機床數控化水準很高，雖然數控技術為機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏着一些危險，如程式編寫出錯導緻的撞刀事件。

程式出錯導緻的撞刀有以下幾種情況：

一、是參數設定錯誤，導緻工序承接發生失誤進而産生撞刀；

二、是程式單備注錯誤，導緻程式輸入有誤而發生的撞刀；

三、是程式傳輸失誤。簡單來說就是程式重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照舊程式運作，進而導緻撞刀。對于程式上的失誤導緻的撞刀可以從這幾個方面進行避免：

1、在程式寫完之後對程式進行檢查，避免參數錯誤。

2、程式單及時更新，并進行相應的檢查核對。

3、加工前檢查程式的詳細資料，例如程式編寫的時間和日期等，确定新程式可以正常運作之後再進行加工。

操作不當

操作不當導緻機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導緻的撞刀大緻分為以下幾類：

1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導緻與加工不比對進而發生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，進而發生撞刀。

3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程式設定毛胚不符合進而發生撞刀。

4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導緻撞刀的發生。

對于上述人為情況導緻的撞刀可以從以下幾個方面進行避免：

1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。

3、在加工前根據程式設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等資料進行核對。

4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。

其他原因