在許多生産管理者眼中，生産作業計劃是不重要的，如果我們隻停留在小加工作坊的規模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那麼生産計劃排程的必要性确實不太大，但事實上，随着生産規模的擴大，人腦已經不可能完成如此大資料量的存儲功能，這時就到了生産管理的Excel時代，許多生産管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細資訊，計劃的優劣以及可執行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel隻是将資料的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質性的改進，但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生産計劃排程資料準備的重要手段,但Excel相對于文本來說隻是多了一個友善操作的表格，并沒有嚴格的二維資料關系，這時就到了生産管理的ERP/MES時代。
在具備了生産計劃排程的資料條件之後，如何能制定出一個可執行的計劃，成為生産計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁複雜的工序邏輯關系，面對有限能力的資源競争，再聰明、再有豐富經驗的生産計劃排程人員也無法準确的計算出每道工序的工作時間。
這時，生産計劃排程人員總是靠經驗找出負荷最重的瓶頸裝置，再結合優先級按照工藝流程的邏輯順序将瓶頸裝置上的工序先進行排程，再安排其它上裝置上的工序，這樣制定出的生産計劃排程代表生産計劃排程人員的經驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在着一些沖突，實際執行中經常需要排程進行調整，但由于瓶頸資源始終處于高負荷，是以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經需要耗費生産計劃排程人員很大的精力。
APS系統排程算法基本規則
1.訂單先後順序規則
先根據設定的訂單優先級，再根據訂單的交期進行排産。
APS計劃排産軟體通過對工藝流程基礎資料與資源限制，對每個工序詳細設定其優化規則，進行短期排程結果的優化，将所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分别設定具體的排序選擇規則，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，進而實作了個别個性需求的靈活處理，進而實作工藝的基本資源限制，達到大範圍急單先做的效果，顯著減少換産帶來的工時和物料的損失。
2.訂單批量集中原則
同一産品的同一道工序任務，在滿足交期的前提下，盡量安排在一個生産資源上，盡量避免被拆分到多個資源上。
APS計劃排産軟體可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的限制，減少瓶頸資源的等待時間工作程式的減少降低了人員和裝置的成本。
3.訂單批量連續原則
一個産品的一道工序任務，一旦排在某個生産資源上，在時間方面要連續，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。
APS計劃排産軟體自動配置設定任務到多台機台同時生産，生管人員通過設定允許在多台裝置上加工的限制數量，在接到大單的時候自動配置設定任務到多台機台，如果允許同時在多個機台上生産，則AS對于同一工單工序可自動把該工單工序拆分在多台機台上同時生産，系統工單工序的交期在一台機台上生産時候是否延期。如果在一台機上生産會延期，則自動找第二台、還延期就自動找第三台，以此類推，直到用完最大許可的裝置數。
APS計劃排産軟體拆分的原則是：看工單工序的交期在一台機台上生産時候是否延期。如果在一台機上生産會延期，則自動找第二台、還延期就自動找第三台，以此類推，直到用完最大許可的裝置數。
4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則
所有的生産資源都盡量排上加工任務，所有的資源裝置都利用起來，整體的生産周期跨度實作最小化。
APS計劃排産軟體能夠制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和産能之間的平衡，預測産能和裝置評估，避免對固定資産進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確定完整和協調公司的計劃。
安達發APS計劃排産軟體，實作一鍵式全自動智能化高速排程軟體。安達發APS計劃排産作為目前業界先進的計劃排産軟體，把有規律有原則的複雜計算過程交由系統完成，進而很好地避免了由于複雜的計劃過程而導緻排程的誤差與失誤。把計劃員從複雜而又重複進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水準。實作生産計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。