在工業制造領域，對于精密零部件的品質檢測非常重要，一個小産品的生産品質問題就可能引發整個裝置的整體性能，是以工業生産中，表面缺陷和精密尺寸的檢測對于保障品質标準至關重要。在許多情況下，人工質檢習慣通常習慣離線檢測産品的外形進行檢查。然而，随着機器視覺和人工智能的出現，現在越來越多工業流水線采用線上視覺檢測産品的外觀和尺寸。
AI機器視覺檢測裝置，根據客戶産品可行的視覺檢測方案，針對客戶産品的檢測需求。AI視覺檢測軟體設定檢測缺陷内容，可随時按顧客需求增添檢測項目。
AI機器視覺塑膠件項目案例主要檢測内圓外觀缺陷。
檢測内容：飛邊、刷握槽外口毛刺、導電片孔堵、澆口露銅、注塑不全、澆口拉傷、缺料、内圓拉傷、内圓多料（緊）、頂杆毛刺、顔色花、外圓小槽上多料、注塑不全。
1:底部正光檢測飛邊
2:底部正光檢測導電片堵孔
3:頂部正光檢測缺料
注明:以上檢測項目,均需要在影像下清晰可見才能檢測
檢測效率：每分鐘檢測數量 200-300件(根據樣件送料速度)。
測量精度：可達0.001
工業流水線将産品傳送至AI視覺檢測系統檢測平台，通過校正裝置校正産品，利用光纖觸發，工業CCD相機高速拍照運動産品，再由視覺圖像檢測系統對圖像資訊的顔色、亮度、灰階等其他資訊，轉換為數字信号。以便通過機械剔除裝置能夠直接将不過關品從流水線上剔除出去，同時能夠記錄塑膠零部件總數和不良品數量。
機器視覺檢測裝置的優點應該是衆所周知具有成本低、高精度、高效率、持續性。非接觸式檢測不會對觀察者和被觀察者造成任何損害；它具有較寬的光譜響應範圍高分辨率、高可靠性以及工作持續性、環境适應性等方面全面超越人眼極限。；快速分析産品缺陷和識别任務；可以節省大量的人力資源，為公司帶來可觀的收益等等。