完美(中國)有限公司華南基地12月9日，記者走進“中山市制造業企業數字化智能化示範工廠”之一的完美(中國)有限公司(以下簡稱“完美公司”)華南基地。在生産工廠中的房間，蘆荟膠産品正通過智能裝置完成高度自動化生産。其原料、生産關鍵環節實作品質線上檢測，并通過實驗室資訊管理系統對檢測資料進行智能分析和結果報告，工廠生産的蘆荟膠通過完美公司自主開發的“油蔥商城”出售後，消費者還能線上檢視實驗室出具的檢測報告。完美公司的數字化智能化建設已走過4個多年頭，其中僅數字化轉型就投入4億多元。把數字化轉型列為公司的戰略目标，完美公司從産品生命周期的次元及供應鍊的角度搭建了整體架構及落地路線圖，如今轉型路徑日益清晰，供應鍊整體最優化效果逐漸顯現出來。今年，完美公司還成為全國保健食品、化妝品行業首家通過智能制造能力成熟度三級認證的智能化工廠。工廠中的房間轉型智能化勞工轉型“多能工”走進完美公司華南基地，建築的布局便展現出工廠精益化布局的思路。中間是體驗中心、會議中心、生科院大樓，左側分布着智能制造工廠中的房間、自動化立體倉庫、食品恒溫倉庫等，右側有一座小型的消防站。“從工廠圖紙規劃建設開始，我們便朝着現代化智能工廠進行規劃;2017年底搬進新廠房後，我們不斷完善工廠數字化智能化轉型，才有了今天的成果。” 完美公司副總裁顔建章介紹道。
完美(中國)有限公司副總裁顔建章接受采訪在智能控制中心，通過一塊大屏，管理者便能實時掌握産品生産制造情況。生産過程的合格率、生産計劃的完成率、生産效率、倉儲物流收發貨全部資料一目了然。化妝品和食品生産工廠中的房間是密閉的潔淨工廠中的房間。通過參觀通道，記者看到工廠中的房間内自動化裝置齊全，上料等環節已完全自動化，其他環節也僅有兩三個勞工在觀察機器的情況。據了解，原先用人較多的生産包裝環節，也換成了8條自動化包裝線。“工廠中的房間勞工也在同時轉型，我們現在培養的是‘多能工’，實作智能化生産後，每個勞工可同時兼顧兩三道工序的操作工作。”工廠中的房間相關負責人告訴記者
蘆荟膠産品通過智能裝置完成高度自動化生産通過智能工廠中的房間，工廠生産效率大幅度提升。資料顯示，勞工的人均産值較之前提升46%。以完美拳頭産品蘆荟膠為例，如今平均不到1秒鐘就有1支蘆荟膠走下生産線。檢測實驗室“線上”為産品實時把關檢測環節是産品品質的保證。2008年，完美公司檢測中心已認證中國合格評定國家認可委員會(CNAS)認可，如今通過實驗室資訊管理系統，實作産品全生命周品質把關的“實時線上”。據檢測實驗室相關負責人介紹，實驗室把守的四道關分别是：研發設計品質驗證、原材料品質控制、生産過程品質監控、成品出廠檢驗。目前，檢測中心在食品和保健食品、化妝品和日化産品的衛生安全、功效成分和營養成分等品質名額中共有537項檢測方法通過CNAS認可。
完美生科院内，從業人員進行實驗研究“在我們油蔥商城購買完美的産品，就可以線上查到實驗室生成的檢驗報告。” 完美公司相關負責人一邊打開管理系統一邊示範。如今從生産工廠中的房間成品檢測到生成檢驗報告，隻需通過“資訊跑路”來完成。當工廠中的房間完成生産需要成品檢測時，生産系統會自動與實驗室資訊管理系統對接，生成檢驗需求，完成檢驗後，就自動編制生成檢驗報告，經過稽核、準許簽發和确認後上傳油蔥商城系統，共享給顧客查閱。配制工序、灌裝工序等關鍵工序也實作了品質線上檢測。通過自動檢測裝置和資料采集分析，可及時剔除不良品。反過來，資料的積累，又能夠回報給生産環節不斷進行品質改善，進而進一步改善産品合格率。搭建科研平台實作全産業鍊布局伴随企業智能化轉型的還有企業産業鍊布局的轉型。在完美華南基地，還有一個“生物世界”，這裡養着秀麗線蟲、斑馬魚，研究雞胚胎和細胞等。穿着白色大褂的研究人員正通過高倍顯微鏡觀察線蟲的活動、斑馬魚幼魚的行為習性并收集觀察研究資料。2019年完美生科院正式落成，通過政企戰略合作，聯合國家科研機構、科技創新平台、國内外知名大學，以及行業協會等優質資源，目前圍繞“生物活性肽”“天然植物”“中醫藥”“微生态”四大領域開展基礎性科研。
研究人員通過高倍顯微鏡觀察線蟲的活動“過去化妝品的原料依賴進口，化妝品的功效評價也依賴國外研究資料，如今我們正通過自身基礎研究，打破這一壟斷。”完美生科院相關負責人介紹說。如今，完美公司已陸續組建廣東省蘆荟與生物活性肽工程技術研究中心、廣東省企業技術中心、完美天然植物資源院士工作站、中藥固體制劑制造技術國家工程研究中心完美分中心、國家級消費品标準化試點機關、廣東省博士工作站等14個創新平台。從原料研發到生産銷售，通過轉型更新，完美公司整體的産業鍊條更為完整，同時逐漸通過科技創新為企業發展找到新動能。據介紹，如今完美公司已自主創新開發了薏苡仁發酵液、蘆荟花、二裂酵母溶胞物和沙棘蛋白(肽)等擁有自主知識産權的核心原料。依托科研平台，公司先後承擔參與各級政府科技項目25項，其中包括國家“十二五”重點科技項目2項、國家标準化管理委員會專項1項，省級科技項目10項。同時，參與制定并釋出的國家标準32項、行業标準7項、團标13項。經驗分享董事長擔任組長摸清數字化轉型路徑據完美公司副總裁顔建章介紹，打造數字化智能工廠過程中，也是企業不斷摸索，尋找供應鍊效率最優解的過程。除了自動化裝置的投入，公司從2017年到2021年，陸續投入4億多元在建設數字化轉型工程，從采購、研發、生産、銷售、物流等環節進行了數字化智能化更新，建構了業務流程一體化、供應鍊高效協同的智能化管理體系。近年，在原材料價格不斷上升的背景下，公司的營運成本反而下降了3.6%。産品的不良率大幅下降，人均産值較改造前提升了46%。
自動化輸送他介紹說，在實施數字化智能化轉型過程中，完美公司先後解決了三個較為突出的問題。首先，解決了不同部門的同僚對數字化的了解和認知不一緻問題。如剛開始，生産的同僚認為智能制造就是數字化，業務的同僚認為線上營銷就是數字化轉型。“公司便成立了數字化小組，由董事長擔任組長，把數字化轉型列為公司的戰略目标;各部門高管擔任關鍵成員，同時提供教育訓練加強他們對數字化的觀念與知識;通過公司上司及小組共同制定了數字化戰略，統一目标，統一思想。”他說。其次，解決了數字化轉型路徑不清晰問題。因為公司數字化轉型開始是單一環節的嘗試及推進，但後來發現各系統之間的互聯互通存在很大的困難。雖然系統在各環節點上發揮了一定的效果，但是無法實作整個供應鍊的最優化。“我們從産品生命周期的次元及供應鍊的角度，搭建了整體的架構及落地的路線圖，使得轉型的路徑變得清晰起來。”他說。此外，在解決複合型人才需求較大方面，完美公司通過數字化學習平台為公司員工提供大量的數字化智能化課程，關鍵崗位人員則送至外部進行更專業的學習，比如通過這種方式培養了企業内部的智能制造自評師，并且采用跨部門小組的工作模式，使得具有不同專業智能的人員能力優勢互補、互相學習，在實踐中培養了一大批既懂數字化知識、又懂具體業務的複合型人才。他表示，成為數字化智能化示範工廠後，完美公司将一步強化資料管理能力, 通過大資料分析和運用，充分發揮資料的價值;同時也将進一步優化知識管理、仿真應用等，進一步提升智能制造能力，為大灣區制造業的發展貢獻完美力量。
來源：中山日報