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手冊中共整理46項常見土建結構品質通病， 通過圖檔的方式進行展示說明， 并對其産生原因進行綜合分析， 同時提出應對措施和推薦做法。
工程施工應遵循設計要求、 規範規定為準， 手冊所示均為典型品質問題，項目工程管理人員， 可在分部分項工程開始前， 以本手冊為缺陷模闆， 對照案例，結合現行施工規範和實際情況， 舉一反三， 對問題進行妥善處理。 品質通病應秉持“預防為主、 堅決消除” 的原則， 防範工程品質問題重複出現。
NO.1
鋼筋工程
1
鋼筋工程-鋼筋搭接、 錨固長度不足
鋼筋主筋伸入支座錨固長度不足，搭接長度不足， 不符合圖集規範要求， 降低結構強度， 嚴重影響結構安全。
原因分析
1. 鋼筋現場安裝錯誤， 未按設計圖紙、 規範圖集要求安裝。
2. 鋼筋加工尺寸偏差過大， 長度不夠。
3. 工序檢查不到位， 現場無監管。
應對措施
1. 加強現場監管和過程驗收， 質檢人員對每道工序均嚴格檢查。
2. 現場已安裝錨固及綁紮搭接長度不足的應及時更換或重新綁紮。
3. 加強鋼筋安裝技術交底， 確定操作人員熟悉技術要求和熟練操作。
2
鋼筋間距過大
主次梁箍筋，剪力牆豎向、水準鋼筋間距不均勻，不符合規範圖集要求，嚴重影響鋼筋受力。
原因分析
1. 鋼筋現場安裝錯誤， 未按技術要求綁紮固定。
2. 鋼筋綁紮完成後， 被二次破壞， 水電安裝時随意移動鋼筋， 未恢複。
3. 過程檢查不到位， 無現場監管。
應對措施
1. 加強技術交底， 操作人員明确技術要求。
2. 綁紮頭道鋼筋位置準确， 定位筋、 梯子筋等措施到位。
3. 水電專業安裝時， 操作人員随時配合， 偏移鋼筋及時恢複。
4. 加強過程檢查和隐蔽驗收， 模闆安裝前隐蔽驗收必須合格。
5. 鋼筋綁紮完成後， 做好成品保護。
3
鋼筋偏位、 保護層厚度不足
鋼筋預留、安裝位置不準确， 偏位嚴重， 影響受力； 梁底、闆底鋼筋未安裝墊塊，保護層不足，露筋， 嚴重影響受力和觀感品質。
原因分析
1. 平面放線錯誤或缺失， 鋼筋安裝無法定位。
2. 鋼筋未按設計圖紙要求位置安裝， 随意施工， 違反工藝要求。
3. 墊塊數量不足、 安裝位置不準确。
4. 驗收檢查不到位， 質檢人員不熟悉圖紙要求。
5. 混凝土澆築時振搗過度， 導緻鋼筋位移。
應對措施
1. 操作平面嚴格按圖紙進行放線， 質檢人員對控制線、标高線等進行仔細複核。
2. 鋼筋安裝嚴格按設計圖紙、 規範圖集要求施工。
3. 墊塊嚴格按施工方案要求設定， 數量、 間距、 位置滿足技術要求。
4. 熟悉設計圖紙要求， 檢查過程中必須帶圖驗收， 仔細核對鋼筋規格、 數量、 位置。
5. 混凝土澆築過程中， 安排專人進行鋼筋看護， 發現有鋼筋位移及時糾正。
6. 已偏位鋼筋嚴禁随意彎曲複位； 采用人工調整複位：柱主筋偏位未超過其保護層厚度時， 把鋼筋底部先往偏位的反向掰彎， 再按1： 6的斜度調整到位， 另加L型同直徑鋼筋與偏位柱筋點焊或綁紮作為加強筋； 牆柱主筋偏位大于保護層厚度， 在柱框内相同的延長線上種植規格相同的鋼筋。
4
鋼筋連接配接接頭品質不符合要求
鋼筋電渣壓力焊接頭局部未熔合、流墜、 偏包、上翻、 成型不良、 上下鋼筋偏位；直螺紋連接配接有效旋合長度過大， 露絲大于1P，連接配接不緊固，嚴重影響鋼筋受力。
原因分析
1. 無技術交底， 技術要求不清晰。
2. 操作人員操作不當， 未按要求嚴格執行。
3. 現場無監督、 檢查， 過程驗收不認真。
應對措施
1. 加強技術交底， 對操作人員進行專項教育訓練， 考核合格方可正式操作。
2. 加強現場檢查驗收， 重點部位的鋼筋接頭必須做到逐個檢查。
3. 發現不符合品質要求的鋼筋接頭， 必須進行返工， 嚴禁驗收未通過澆築混凝土。
5
加強筋遺漏、 缺失
樓闆、 剪力牆預留洞口未按設計圖紙、 圖集要求安裝加強鋼筋， 洞口結構強度降低， 易開裂。
原因分析
1. 不熟悉設計圖紙、 規範圖集要求， 鋼筋安裝施工遺漏。
2. 隐蔽驗收檢查不到位。
應對措施
1. 嚴格按設計圖紙、 圖集要求施工。
2. 加強現場檢查、 驗收。
3. 現場發現遺漏或缺失， 立即重新安裝。
6
鋼筋的成品保護
混凝土澆築對鋼筋無保護措施， 施勞工員随意踩踏鋼筋，無恢複， 嚴重影響鋼筋受力。
原因分析
1. 無成品保護意識， 野蠻施工。
2. 操作人員未按交底操作， 違規施工。
3. 現場無監管， 無鋼筋看護人員。
應對措施
1. 加強成品保護意識， 嚴禁野蠻施工。
2. 加強交底， 提升操作人員施工水準。
3. 現場嚴格監管， 落實旁站制度， 設專職鋼筋看護人員，随時進行二次修複。
NO.2
模闆工程
1
模闆高支撐立杆高度不足、 剪刀撐設定過少
模闆立杆高度不足， 水準支撐、 豎向剪刀撐設定不合理，支架縱向變形機率大，降低支架整體剛度， 存在嚴重的安全隐患
原因分析
1. 未經過安全計算， 無專項施工方案。
2. 支撐施工未按技術要求實施， 無技術交底。
3. 檢查不到位， 無專項檢查驗收。
應對措施
1. 模闆支撐系統應進行必要的驗算和複核， 保證支撐體系有足夠的承載能力、 剛度和穩定性。
2. 有專項施工方案， 明确支撐高度、 間距、 水準設定、剪刀撐設定等技術要求。
3. 專項施工前變形進行技術交底， 操作人員必須明确清楚各項技術要求， 嚴格按方案施工。
4. 專項施工必須專項檢查驗收。
2
模闆安裝不平、 錯位
模闆安裝不平直、 凸鼓變形， 闆面尺寸誤差大、拼接不嚴密、接縫錯台，嚴重影響混凝土澆築觀感品質。
原因分析
1. 模闆翻樣不認真或有誤， 制作加工馬虎， 尺寸不準确。
2. 未按技術要求安裝， 操作不當。
3. 模闆本身周轉次數過多， 破損嚴重未更換。
應對措施
1. 嚴格控制模闆加工品質， 避免加工誤差。
2. 強化操作人員品質意識， 專項交底， 專項教育訓練。
3. 控制模闆周轉使用率， 破損明顯的必須替換。
4. 嚴格按技術要求進行驗收， 驗收未通過嚴禁澆築混凝土。
3
鋁合金模闆立杆間距、 斜撐不滿足要求
鋁合金模闆支撐立杆間距過大， 斜撐設定過少，降低支撐體系承載能力，影響架體穩定性， 易引起架體失穩及偏位， 導緻混凝土觀感品質差，且存在安全隐患。
原因分析
1. 未按方案施工。
2. 無檢查驗收。
應對措施
1. 嚴格按方案要求施工， 加強過程檢查驗收， 不滿足要求的及時整改， 柱、 牆體兩側安裝斜支撐， 支撐距牆體端部不大于750mm， 支撐間距不大于1600mm，寬度大于2米的牆體設定不少于兩道斜撐， 寬度小于1.2米的牆體及剪力牆短肢設定不少于一根斜撐， 樓闆需預留斜撐固定預埋件。
4
鋁合金模闆加強不到位， 背楞、 拉杆安裝錯誤
鋁合金模闆加強背楞及拉杆設定不符合要求，造成模闆固定不牢， 模闆易移動和彎曲變形，導緻混凝土成型品質差。
原因分析
1. 未按方案施工。
2. 無過程驗收。
應對措施
1. 嚴格按方案要求施工， 加強過程驗收， 牆柱側模采用背楞及對拉螺杆加強， 對底層背楞距離闆面間距需不大于300mm， 兩道背楞間距不大于700mm， 層高2.8至3米的牆柱， 内牆柱必須設定不少于4道背楞，外牆柱必須設定不少于5道背楞。
2. 梁側模背楞當梁高小于1米使可不設背楞， 梁高1至1.2米時設定一道背楞， 梁高大于1.2米時按牆體模闆設定背楞對拉加強。
5
鋁合金模闆拆除不規範
鋁合金模闆拆除不規範，易造成混凝土邊角等薄弱部位破損，影觀感品質；模闆堆放随意， 清理不及時， 導緻模闆變形、表面損傷，影響混凝土澆築品質。
原因分析
1. 無品質意識， 野蠻施工。
2. 現場無監管， 操作人員随意施工。
應對措施
1. 拆除前應架設工作平台以保證安全， 模闆拆除時， 混凝土強度必須達到設計允許值方可進行， 拆除模闆時切不可松動和碰撞支撐杆， 拆下模闆應立即清理模闆上的污物， 并及時刷塗脫模劑， 施工過程中彎曲變形的模闆應及時運到加工場進行校正， 拆下的配件要及時清理、 清點、 轉移至上一層。 拆下的模闆通過預留專遞孔或樓闆空洞傳運至上層， 零散的配件通過樓梯搬運。
NO.3
混凝土工程
1
牆柱根部夾渣、 孔洞、 露筋
混凝土牆柱根部夾渣、孔洞、 露筋，影響混凝土觀感品質，增加後續施工、 整改難度， 處理不到位影響結構安全。
原因分析
1. 模闆支設不嚴密， 根部存在縫隙未封堵。
2. 混凝土澆築前模闆内未清理， 或清理不到位， 雜物集中堆積。
3. 混凝土澆築振搗不到位， 振搗時間短或漏振。
應對措施
1. 模闆支設時保證拼縫嚴密， 根部使用砂漿塞口， 封堵密實， 模闆加強到位。
2. 混凝土澆築前， 模闆内必須清理幹淨， 采用空壓機或工業吸塵器清理， 杜絕死角未清理。
3. 混凝土澆築時必須旁站， 保證施工操作符合技術要求。
4. 加強過程驗收和施工監管， 杜絕違規施工。
5. 出現夾渣、 孔洞、 露筋的部位， 應将松散混凝土剔鑿至密實處， 采用高一标号混凝土填塞密實。 嚴禁随意修補。
2
梁底夾渣、 蜂窩麻面
混凝土梁底夾渣、 蜂窩麻面、 漲模，增加後續工序施工難度，影響觀感品質。
原因分析
1. 梁模闆未清理或清理不到位， 堆積雜物垃圾。
2. 模闆加工尺寸不準确， 拼裝存在縫隙， 使用雜物去填塞。
3. 梁模闆加強不到位， 強度不足。
4. 混凝土澆築振搗不到位， 過振或漏振。
應對措施
1. 模闆拼裝嚴密， 嚴禁使用雜物填塞模闆縫隙。
2. 模闆必須清理幹淨， 避免垃圾雜物堆積。
3. 模闆加強必須嚴格按施工方案執行， 主龍骨、 背楞設定符合技術要求。
4. 嚴格驗收， 不具備混凝土澆築條件， 不得進行澆築施工。
5. 混凝土振搗應按技術要求操作， 避免過振或漏振。
3
樓闆不平整、 夾渣
混凝土樓闆不平整影響後續管道敷設及地坪施工， 夾渣影響裝修施工，闆底露筋導緻膩子施工後産生返鏽現象， 影響觀感品質，造成傳遞後維保困難。
原因分析
1. 模闆未清理幹淨， 存在雜物、 鋸末等垃圾。
2. 墊塊不足， 闆筋直接落座在模闆上。
3. 混凝土澆築完成後上人過早。
4. 模闆周轉次數過多， 模闆破損嚴重。
應對措施
1. 模闆安裝應拼縫嚴密， 模闆與混凝土接觸面應清理幹淨。
2. 澆築混凝土前， 木模闆應澆水潤濕， 但不得有積水。
3. 合理設定支撐墊塊， 加強過程監控， 混凝土澆築過程中随時調整固定鋼筋， 保證鋼筋位置和保護層厚度。
4. 周轉次數超過三次的闆要挑選使用， 破損嚴重的嚴禁使用。
5. 混凝土澆築完後， 強度未達到1.2Mpa前， 嚴禁上人。
6. 加強混凝土施工技術交底、 過程驗收， 澆築過程中做好标高控制， 随打随抹平， 混凝土初凝前應二次抹平壓光。
4
樓梯踏步不平、 大小不一、 夾渣
樓梯踏步孔洞、 夾渣、不平整、 漲模大小頭，增加裝修施工難度， 影響觀感品質。
原因分析
1. 模闆破損嚴重， 拼裝随意尺寸不準确、 不平整。
2. 模闆内清理不到位， 存在雜物。
3. 混凝土澆築後上人過早， 踩踏或堆載。
應對措施
1. 樓梯模闆拼裝應嚴格按圖紙翻樣， 拼裝控制尺寸準确度。
2. 模闆破損嚴重的， 嚴禁使用。
3. 模闆與混凝土接觸面清理幹淨， 澆築混凝土前， 模闆内清理幹淨， 無雜物。
4. 混凝土澆築振搗到位， 澆築完後， 嚴禁過早上人或堆載材料。
5. 模闆拆除時嚴禁蠻力拆模， 加強成品保護， 不得破壞混凝土表面及棱角。
5
樓闆砼結構裂縫
混凝土樓闆結構裂縫嚴重影響結構安全和後續裝修施工品質。 樓闆混凝土表面收縮裂縫影響後續地坪施工品質， 造成地面墊層開裂， 有滲漏隐患。
原因分析
1. 樓闆混凝土澆築完後， 堆載材料過早， 集中堆放。
2. 模闆支撐拆除過早， 薄弱部位無支撐。
3. 樓闆厚度不足， 未達到設計要求闆厚。
4. 混凝土澆築後初凝前未二次收面壓光。
5. 混凝土養護不及時。
應對措施
1. 混凝土澆築完成後， 嚴禁過早上料， 嚴禁集中堆放。
2. 模闆支撐體系必須按規範要求拆除， 薄弱部位必須設定獨立支撐。
3. 樓闆厚度必須符合設計要求， 混凝土澆築過程中控制好标高。
4. 混凝土初凝前應二次抹面壓光， 避免産生收縮裂縫。
5. 加強養護， 避免産生溫度應力裂縫。
6. 已經産生裂縫的樓闆， 裂縫小， 點狀滲漏的采用堵漏材料進行封堵； 裂縫較大、 連續滲漏的采用化學注漿進行封堵。
6
牆柱裂縫
混凝土牆柱裂縫嚴重影響結構安全，對裝修施工品質造成隐患， 裂縫處理不到位易造成裝修面層開裂， 增大維修難度。
原因分析
1. 受力鋼筋偏位， 保護層厚度過大。
2. 混凝土養護不足， 未及時養護或養護不到位。
3. 混凝土強度不足， 或配比不準。
4. 模闆拆除過早， 上一層集中堆載。
應對措施
1. 嚴格按設計及規範要求配置鋼筋， 在模闆支設前将鋼筋位置調整到位， 設定墊塊或定位卡， 確定保護層厚度。
2. 加強混凝土養護， 豎向結構應采用養護劑進行養護，對于獨立柱可以采用養護劑加薄膜包裹的形式養護。
3. 控制模闆拆除時間， 嚴禁過早拆模和上料過早或堆載過重。
4. 混凝土澆築過程中控制品質， 對運輸時間過長的混凝土進行更換， 嚴禁随意加水攪拌， 改變配比， 影響混凝土強度。
5. 已産生裂縫， 對于一般非貫通性裂縫寬度小于0.3mm，對結構承載力和耐久性影響不大， 采用環氧膠泥封堵，對于通長、 貫通、 且裂縫方向垂直主筋， 寬度大于0.3mm的裂縫， 已危害結構安全， 應制定專項的維修加強處理方案， 經結構設計機關認可， 進行專項處理。
7
混凝土工程-梁貫通裂縫
混凝土梁裂縫影響結構構件的耐久性、 安全性和使用功能，造成後期維修成本增加，導緻裝修施工品質隐患。
原因分析
1. 混凝土梁鋼筋安裝不符合設計要求， 鋼筋漏配、受力筋位置不準确等。
2. 鋼筋錨固長度、 搭接長度、 箍筋加密等不符合規範圖集要求。
3. 模闆拆除過早， 未加設支撐。
4. 混凝土配比不符合要求。
應對措施
1. 嚴格按設計及規範要求配置梁鋼筋， 避免因鋼筋配置導緻承載力減弱産生裂縫。
2. 鋼筋錨固搭接及箍筋加密必須符合規範圖集要求。
3. 控制拆模時間和拆模方法， 嚴禁過早加載和過重加載。
4. 澆築過程中控制混凝土品質， 對運輸時間過長等有品質問題的混凝土進行更換， 嚴禁随意加水攪拌， 混凝土澆築振搗必須控制到位， 嚴禁漏振過振。
5. 已經産生裂縫， 對于通長、 貫通， 且裂縫方向垂直梁主筋， 寬度大于0.3mm的危險結構裂縫應制定專項的結構處理方案， 經結構設計機關認可， 進行專項處理。
8
混凝土工程-砼結構後開孔
混凝土結構後開孔， 破壞結構鋼筋，嚴重影響結構安全， 對結構抗震性能破壞巨大。
原因分析
1. 變更導緻的後期增加孔洞。
2. 未按設計圖紙要求進行預留， 安裝施工過程中遺漏， 檢查驗收未發現。
3. 混凝土澆築造成預留管線、 套管等偏位。
應對措施
1. 加強圖紙會審， 避免設計遺漏造成變更導緻後期開孔。
2. 安裝施工必須做好圖紙交底和檢查驗收， 嚴格按要求留設預埋預留孔洞， 預留孔洞必須安裝套管且定位準确、 固定牢固， 安裝驗收複核合格後方可澆築混凝土。
3. 混凝土澆築過程中應避免預留位置過度振搗。
4. 若前期預留錯誤或缺失已經産生， 開孔無法避免時，應先取得結構設計機關同意， 在受力較薄弱位置開孔或開孔後進行補強處理。
9
混凝土工程-砼結構剔鑿過度、 露筋
混凝土牆柱剔鑿過度，破壞鋼筋及保護層， 導緻結構承載力下降， 嚴重影響結構安全及主體結構觀感品質。
原因分析
1. 模闆加強不到位， 混凝土澆築時産生漲模。
2. 放線錯誤， 導緻模闆定位不準， 結構成型後偏位過大。
3. 管線預埋錯誤或遺漏， 導緻剔鑿結構安裝管線。
應對措施
1. 主體結構施工過程中應加強施工檢查和驗收。
2. 模闆放線定位必須準确， 加強必須牢靠， 嚴格按施工圖紙和技術方案要求操作。
3. 管線預留必須進行隐蔽驗收， 防止遺漏或錯位。
4. 混凝土剔鑿必須制定專項方案， 嚴禁随意剔鑿破壞主體結構。
5. 對于已經剔鑿和破壞的部位， 應制定專項處理方案，經結構設計認可， 進行修補和加強處理。
NO.4
裝配式建築
1
裝配式建築-預制構件表觀品質缺陷
預制混凝土構件外表面觀感品質缺陷明顯， 較多氣孔、 麻面， 明顯裂紋。
原因分析
1. 采用油脂類脫模劑， 導緻混凝土澆築後， 多油脂部位易形成氣孔。
2. 模台清理不幹淨， 塗刷脫模劑後， 模台表面易形成凸起部位， 混凝土澆築、 硬化後， 易形成氣孔。
3. 混凝土振搗不密實。
4. 門窗洞口等位置， 設計圖紙中未按規範要求設定加強筋。
5. 起吊運輸前未按照設計進行加強。
應對措施
1. 加強駐場管理， 安排專職人員進駐構件廠， 對每批構件的生産進行品質監督。
2. 加強進場檢查， 組織質檢人員對每批次進場的構件的規格、 數量、 型号， 表觀品質進行仔細認真的檢查。
3. 明确退場條件， 進場後發現不合格的構件堅決退場，由生産廠家進行處置， 并及時補貨。
2
裝配式建築-預制構件現場堆放不合格
預制構件現場随意堆放，兩層闆之間無墊塊或墊塊錯位， 極易産生裂縫。
原因分析
構件進場堆放無管理， 要求不明确， 無監督、 檢查。
應對措施
預置構件堆放時， 一是必須要求堆放場地比較平整， 如場地不平， 則需調整墊塊， 保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整， 受力均勻； 二是疊合闆堆放層數不宜超過6層； 三是闆與闆之間不能缺少墊塊， 且豎向墊塊需在一條直線上， 所有墊塊需滿足規範要求。
3
裝配式建築-預制牆闆吊裝偏位
預制牆闆吊裝偏位嚴重，影響品質。
原因分析
1. 牆體安裝時未嚴格按照控制線進行控制， 導緻牆體落位後偏位。
2. 構件本身存在一定品質問題， 厚度不一緻。
應對措施
1. 吊裝時加強現場管控， 嚴格校正牆體位置。
2. 加強品質驗收檢查， 仔細核對控制線及位置。
4
裝配式建築-預制構件管線遺漏、 偏位
預制構件預埋管遺漏、偏位嚴重，造成安裝時剔鑿預制闆，極易破壞構件。
原因分析
1. 構件加工過程中預埋管件遺漏。
2. 管線安裝未按圖施工。
應對措施
1. 加強管理， 預埋管線必須按圖施工， 避免遺漏。
2. 加強現場檢查， 發現遺漏、 偏位及時處理， 嚴禁随意剔鑿預制構件。
5
裝配式建築-預制構件灌漿不密實
預制牆闆根部灌漿不密實， 嚴重影響品質。
原因分析
1. 灌漿料配置不合理。
2. 灌漿管道不暢通、 嵌縫不密實造成漏漿。
3. 施勞工員未按技術要求操作。
應對措施
1. 嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制， 攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制。
2. 構件吊裝前應仔細檢查注漿管、 拼縫是否通暢， 灌漿前半小時可适當撒少量水對灌漿管進行濕潤， 但不得有積水。
3. 使用壓力注漿機， 一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿， 并在灌漿料終凝前将灌漿孔表面壓實抹平。
4. 灌漿料攪拌完成後保證30分鐘以内将料用完。
5. 加強操作人員教育訓練與管理， 提高施工品質意識。
6
裝配式建築-預制構件鋼筋偏位
預留鋼筋偏位嚴重， 與預制牆闆偏離過大。
原因分析
1. 樓面混凝土澆築前豎向鋼筋未限位和固定。
2. 樓面混凝土澆築、 振搗使得豎向鋼筋偏移。
應對措施
1. 根據構件編号用鋼筋定位框進行限位， 适當采用撐筋撐住鋼筋框， 以保證鋼筋位置準确。
2. 砼澆築完畢後， 根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線， 對預留插筋進行現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核， 對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行适當的校正。
NO.5
砌築工程
1
砌築工程-砌塊強度不足
砌塊強度不足、 缺棱掉角、 斷磚上牆， 導緻砌築完成後的牆體産生收縮裂縫， 影響後續抹灰施工品質，造成抹灰空鼓、 開裂，影響觀感品質， 增加維修難度。
原因分析
1. 砌塊強度不足， 出廠時間短養護期不足。
2. 砌塊裝卸運輸過程粗暴， 造成斷磚、 缺棱掉角。
3. 砌築時未嚴格選磚， 未按技術要求操作。
應對措施
1. 加強砌築施工技術交底， 嚴禁斷磚上牆， 破損砌體可以切割作為異形砌塊使用。
2. 砌塊出廠齡期不應小于28天， 砌塊進場需進行複檢，檢驗合格方可使用。
3. 砌塊應堆放在幹燥平整的場地， 避免淋雨受潮。
4. 砌築施工用砌塊需提前澆水潤濕， 含水率不高于15%，嚴禁幹磚上牆， 保證砌築品質。
5. 加強驗收， 發現強度不足、 缺棱掉角嚴重的砌塊必須返工。
2
砌築工程-砌體灰縫不飽滿、 不均勻
砌體灰縫不飽滿、 未勾縫、 瞎縫、假縫、 透明縫直接影響砌體強度，造成牆面抹灰空鼓、 開裂， 外牆砌體瞎縫、 透明縫導緻滲漏隐患。
原因分析
1. 砌築操作人員不熟練， 不清晰技術要求， 無品質意識。
2. 現場監管不到位， 過程施工中無檢查。
應對措施
1. 加強技術交底及現場檢查驗收， 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿， 水準灰縫飽滿度不得低于90%， 豎向灰縫砂漿飽滿度不低于80%， 豎向凹槽部位應用砌築砂漿填實不得出現瞎縫、 假縫、 透明縫，砌體灰縫應控制在8至12mm， 砌築時鋪灰長度不得超過800mm， 嚴禁用水沖漿灌縫。
2. 牆體通縫不得超過兩皮磚， 砌體勾縫應密實、 平整。
3. 大面積灰縫不飽滿、 未勾縫、 瞎縫、 假縫牆面應推倒重新砌築。
4. 個别灰縫未勾縫、 不飽滿、 瞎縫、 假縫可将縫隙四周清理幹淨， 提前澆水潤濕後， 用抗裂砂漿， 适當修填補縫處理。
5. 建立操作人員姓名上牆制度， 每一段砌築完成後， 将主要施勞工員班組、 姓名上牆， 形成品質追查制度，加強品質意識。
3
砌築工程-砂漿強度不足、 粘結不牢固
砌築砂漿強度不穩定粘結不牢固直接影響砌體的強度和穩定性， 造成抹灰層空鼓、開裂。
原因分析
1. 砂漿用水泥過期或受潮， 砂的含泥量過大， 配合比不準确。
2. 未使用機械攪拌， 摻料不均勻。
3. 砂漿型号不符合設計要求。
應對措施
1. 嚴禁使用過期受潮的水泥， 砂的含泥量不能過大， 砂漿配合比的确定應根據現場情況試配、 并建立施工計量器具校核、 維修、 保管制度， 保證計量準确性。
2. 砂漿應嚴格按配合比盡量采用機械拌制， 避免随意添加無機摻料。
3. 按設計及規範要求選擇相應砌築砂漿， 可采用幹混砂漿及砌塊專用粘接劑， 避免計量不準導緻砂漿強度不穩定， 砂漿應随拌随用具有良好的保水性。
4. 砂漿應随拌随用， 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成後3至4小時内用完， 如施工氣溫過高， 必須在2至3小時内用完。
5. 砌築砂漿應留置試塊， 砂漿強度等級應以标準養護，齡期為28天的試塊抗壓檢驗結果為準。
4
砌築工程-砌體混砌、 組砌不符合要求
砌體組砌方式不合理直接影響牆體的強度和穩定性， 不同吸水率、 收縮率材料混砌， 易造成抹灰層開裂，增大維修難度。
原因分析
1. 砌築施工未按技術要求操作， 多種砌塊混用。
2. 排磚不準确， 留置尺寸不準确。
3. 現場施工過程無監管， 操作人員随意施工。
應對措施
1. 加氣混凝土砌築工程不應混砌。
2. 加強施工技術交底及過程驗收， 砌體砌築施工中組砌應得當： 磚砌體應上、 下錯縫， 内外搭砌， 砌體轉角處和交接處同時砌築， 不能留斜槎時， 除轉角外， 可留直槎， 但必須做成凸槎， 且按規定設定拉結筋。
3. 砌塊砌築錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/3， 中型砌塊上下皮搭接長度不得少于砌塊高度的1/3， 且不少于150mm。 小型空心砌塊上下皮搭接長度不得少于90mm。 當搭接長度不足時， 應在水準灰縫内設定不小于2Φ4的鋼筋網片， 網片每端均要超過垂直縫300mm， 豎向通縫不應大于2皮。
4. 牆上孔洞需要堵塞時， 用鋸切成的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵， 不得用碎磚、 混凝土塊、 砂漿随意堵塞填補。
5. 對于大面積的組砌方式不合理及混砌體牆體應拆除重新砌築。
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砌築工程-砌體接槎預留錯誤、 不規範
砌體留槎不合理、 不規範直接影響牆體的穩定性， 易造成接槎處牆體開裂， 導緻抹灰層空鼓、開裂。
原因分析
1. 砌築方案不符合規範圖集要求， 留槎未做同意考慮。
2. 操作人員不熟悉技術要求， 違規施工。
3. 檢查不到位， 過程無監管。
應對措施
1、 在安排施工組織計劃時， 對施工留槎應作統一考慮。 大角盡量做到同步砌築不留槎， 以增強牆體的整體性， 縱橫牆交接處， 有條件時盡量安排同步砌築。
2. 抗震設防地區不得留直槎， 非抗震地區當留斜槎确有困難時， 應留引出牆面的直槎， 并按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌， 以保證接槎品質， 增強牆體的整體性。 注意接槎的品質， 首先應将接槎處理幹淨，然後澆水濕潤， 接槎時， 槎面要填實砂漿， 并保持灰縫平直。
3. 牆體轉角處應設定構造柱， 構造柱馬牙槎高度不宜超過300mm,先退後進且齒深不小于60mm， 構造柱植筋及綁搭需滿足規範要求， 綁搭部位應加密， 構造柱及與主體牆柱連接配接處應沿高每500mm設定2Φ6水準拉結鋼筋， 拉結筋植筋需滿足規範要求進行抗拔試驗，每邊伸入牆内不宜小于1.0m。
4. 接槎部位砌塊上下灰縫應塞填密實。
5. 加強現場檢查， 砌築拍磚落底時應做好留槎準備， 明确技術要求。
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砌築工程-砌體拉結筋長度不足、 間距不夠
砌體拉結筋設定位置、預留長度、間距不滿足要求直接影響牆體的抗震性和穩定性， 易造成牆體開裂，影響抹灰。
原因分析
1. 拉結筋下料長度不足， 未按要求加工。
2. 植筋定位不準備， 随意施工。
3. 技術要求不明确， 操作人員違規施工。
應對措施
1. 拉結筋入牆長度不足的拉結筋需更換或接長。
2. 拉結筋布置間距過大需按規範要求補設拉結筋。
3. 鋼筋混凝土結構中砌築填充牆時， 應沿架構柱（ 剪力牆） 全高每隔500㎜（ 砌塊模數不能滿足時可為600㎜） 設2Ф6拉結筋， 拉結筋伸入牆内的長度應符合設計要求； 當設計無具體要求時： 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、 7度時， 不應小于牆長的1/5且不小于700㎜； 8度、 9度時宜沿牆全長貫通。
4. 抗震設防地區還應采取如下抗震拉結措施：
（ 1） 牆長大于5m時， 牆頂與梁宜有拉結；
（ 2） 牆長超過層高2倍時， 宜設定鋼筋混凝土構造柱；
（ 3） 牆高超過4m時， 牆體半高處宜設定與柱連接配接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水準連系梁。
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砌築工程-砌體頂砌不符合要求
砌體未按要求頂砌、 頂磚不密實或填縫不滿足要求， 易造成牆體頂部開裂， 影響抹灰層施工品質， 外牆頂砌不密實，導緻滲漏隐患。
原因分析
1. 技術要求不明确， 無技術交底。
2. 現場施工無監管， 操作人員随意施工。
應對措施
1. 對于填充牆與承重主體結構間的後塞， 應在填充牆砌築14d後進行。
2. 後塞宜采用蒸壓粉煤灰砌塊， 齡期超過28天， 提前兩天澆水潤濕；
3. 塞縫填充牆砌至接近梁底、 闆底時， 應留30mm的空隙， 待填充牆砌築完并至少間隔14天後， 再用摻入膨脹劑的細石砼嵌縫将其擠緊， 防止砌體因砂漿收縮而開裂。 牆頂分兩次嵌縫， 第一次嵌縫采用粒徑5-15mm微膨脹細石砼嵌縫， 須有兩人同時在兩邊塞實，進牆面留有20mm的第二次嵌縫空間。 第二次嵌縫間隔3-5天， 采用1： 2.5的水泥砂漿壓實收光。
4. 頂塞可提前做三角預制塊， 45度斜砌頂緊， 灰縫應飽滿密實。
5. 加強現場檢查驗收， 未按技術要求施工的必須返工。
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砌築工程-廚衛間混凝土反坎不符合要求
廚衛間混凝土反坎高度不足、 底部未鑿毛、 未連續澆築直接影響反坎的擋水效果及後期砌體施工品質，增大滲漏隐患。
原因分析
1. 技術交底不到位， 操作人員不清楚技術要求。
2. 施工不規範， 随意操作， 無品質意識。
應對措施
1. 反坎高度不足， 設定不連續、 表面存在較大孔洞的需鑿除返工， 重新按反坎澆築要求， 鑿除結構表面浮漿露出石子， 清理幹淨， 放線支模澆築混凝土反坎。
2. 對于反坎表面蜂窩麻面及寬度偏差不大的需表面清理幹淨鑿除松散混凝土， 用高一等級混凝土修補處理。
3. 加強特殊部位反坎施工技術交底及過程驗收， 反坎設定應同牆厚， 高度不低于200mm,有條件的應同主體結構一次澆築成型， 反坎設定前應放線， 鑿毛到位，支模牢固， 保證施工品質。
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砌築工程-窗台壓頂設定不符合要求
窗台壓頂設定不滿足要求影響窗台部位牆體整體性和穩定性， 導緻應力集中引起兩側牆體與窗台交接位置出現八字裂縫， 增大視窗滲漏隐患。
原因分析
1. 技術交底不到位， 無過程驗收。
2. 未按規範圖集要求設定壓頂。
應對措施
1. 加強技術交底及過程驗收， 嚴格按地方規範标準及設計要氣設定壓頂高度， 現澆鋼筋混凝土窗台壓頂， 闆帶的厚度不小于120mm， 寬度同牆厚， 每邊深入≥200mm（ 不足200mm的通長設定） 。
2. 窗台壓頂混凝土澆築前基層需澆水潤濕， 混凝土強度等級不低于C20， 混凝土澆築必須振搗密實， 頂面抹平壓光， 由内向外找坡， 澆築完成24小時後方可砌築窗台上部窗間牆體， 嚴禁先砌築上部窗間牆， 留槎後澆窗台壓頂。
3. 預制混凝土壓頂高度及兩端入牆長度必須滿足規範要求， 安裝前底部滿鋪20mm厚砂漿， 保證壓頂座漿密實飽滿。
4. 澆築不密實的需将不密實疏松部位清理幹淨， 适當修補。
5. 窗台壓頂後澆的必須拆除返工， 嚴禁窗台壓頂後澆。
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砌築工程-過梁設定不符合要求
過梁漏設導緻電箱等埋入件直接受力， 當受力過大時會造成埋入件變形損壞。 過梁入牆長度不足、 厚度不足導緻過梁斷裂， 造成安全隐患。
原因分析
1. 砌築方案不符合規範圖集要求， 遺漏過梁配置。
2. 施工過程無監管， 未發現過梁遺漏。
3. 施工操作不符合要求。
應對措施
1. 加強現場交底： 砌體大于300mm洞口必須設定過梁，若入牆長度不足時改用現澆。
2. 加強過程跟蹤監管和驗收： 派專人跟蹤管理， 對不合格的做法及時交底和提出整改， 分階段， 分部位進行驗收， 確定有問題及時糾正， 避免大面積錯誤出現。
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砌築工程-管線開槽、 封堵不符合要求
管線安裝開槽過大破壞牆體， 影響牆體穩定性，修補封堵不密實直接影響安裝品質和牆體觀感品質。
原因分析
1. 安裝人員施工操作随意， 施工不符合技術要求。
2. 品質監管不到位， 随意施工未及時發現制止。
應對措施
1. 加強施工技術交底和隐蔽驗收檢查， 牆上開槽必須專用開槽機。 開槽寬度比管的外徑大10mm左右， 開槽深度不小于管外徑加15mm.牆面水準開槽的長度不得大于500mm， 水準向開槽總深度不得大于1/4牆厚，豎向開槽總深度不得大于1/3牆厚， 嚴禁交叉雙面開槽， 以免破壞牆體結構安全。
2. 開槽時嚴禁随意開橫槽及将牆體鑿穿。
3. 破損嚴重的砌築牆體應返工。
4. 嚴禁随意修補。
NO.6
抹灰工程
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抹灰工程-基層處理不到位
牆面高低差、蜂窩麻面、鋼筋頭等未處理修補，挂網甩漿後抹灰易導緻砂漿不密實或存在孔隙，産生空鼓，螺杆洞不處理， 易産生空鼓， 外牆螺杆洞易産生滲漏。
原因分析
1. 品質意識不強、 無技術交底。
2. 過程無監管、 無品質驗收。
應對措施
1. 加強過程施工技術交底和檢查驗收， 驗收合格後方可挂網甩漿施工， 挂網甩漿前抹灰混凝土及砌體牆面基層應平整， 堅實， 對于結構面脹模部位應先打磨平整，結構構件表面蜂窩麻面及懸挑支撐洞口封堵修補到位，螺杆洞按節點做法封堵處理， 結構面夾渣夾模闆應清理幹淨。
2. 砌體牆面角腳手眼及懸挑支撐洞口按方案封堵到位，管線開槽埋設部位按要求修補至平牆面， 砌體與結構面高低差修補平整。
3. 蜂窩麻面和高低差位置可進行補修， 用砂漿壓緊或填塞密實， 補平結構面。
4. 夾渣必須先鑿除再進行甩漿抹灰。
5. 内牆螺杆洞采用發泡劑進行補填， 封堵時流出孔口的塞回孔内， 預留20至30m聚合物砂漿封堵至結構面。
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抹灰工程-挂網不符合要求
不同材料交接處挂網不符合要求，易導緻抹灰收縮開裂、空鼓。
原因分析
1. 技術交底不清晰， 無過程檢查驗收。
2. 品質意識不強， 施工操作随意。
應對措施
1. 加強技術交底及過程驗收， 嚴格按設計及規範要求挂網， 填充牆與砼構件接縫處、 牆面剔槽部位、 臨時施工洞口兩側， 以及不同材料的填充牆或柱間牆等易開裂部位， 應加設鋼絲網片抵抗牆體裂縫。
2. 鋼絲網片與基體搭接寬度應≥100mm， 鋼絲網片的網孔尺寸10mmх10mm， 鋼絲直徑≧0.7mm熱鍍鋅鋼絲網。 鋼絲網應用鋼釘或射釘每200mm-300mm加鐵片固定平整、 牢固。
3. 底層抹灰完成後， 在抹面層灰前整個牆面應滿鋪耐堿玻璃纖維網格布， 方可進行面層抹灰， 面層抹灰厚度宜控制在7～ 9mm之間， 抹灰時須壓實抹光。 抹灰砂漿可摻加聚丙烯抗裂纖維、 碳纖維或耐堿玻璃纖維等防裂材料。
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抹灰工程-甩漿拉毛品質差
甩漿品質差影響結構面粘接效果，若甩漿強度不足脫落易導緻普遍空鼓開裂。
原因分析
1. 甩漿拉毛用砂漿品質差， 強度不足， 配合比不符合要求。
2. 施工操作不規範， 無過程檢查， 随意施工。
3. 養護不到位， 甩漿拉毛後無養護。
應對措施
1. 嚴格控制水泥漿品質， 嚴格按照配合比進行調配， 甩漿前牆面先進行清洗、 濕潤， 清除浮灰， 濕潤濕水深度達到入磚1cm。
2. 甩漿過程中， 加強檢查， 采用合适的手工或機械甩漿方式， 保證甩漿密度和毛刺感。
3. 加強養護， 甩漿後第二天開始養護， 每天2-3次， 不少于五天。
4. 甩漿強度不足及開裂脫落的牆面應鏟除并打磨原牆面不合格部位後重新甩漿， 甩漿拉毛應均勻強度達到要求， 避免後期抹灰産生空鼓、 開裂。
5. 對于甩漿不均勻、 漏甩的牆面應對相應遺漏部位補甩漿。
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抹灰工程-抹灰面接槎粗糙， 缺棱掉角， 觀感差
露網和接槎處不平影響後續膩子施工， 同時增加後續處理人力物力投入； 露網處理不到位，膩子施工完成後牆面易返鏽； 接槎不平、 缺棱掉角、 粗糙、抹紋色差等影響抹灰觀感， 毛坯傳遞樓棟影響傳遞品質，增加後續處理維修費用。
原因分析
1. 技術交底不清晰， 品質控制不到位。
2. 無過程檢查和工序驗收， 基層挂網施工品質差。
3. 操作人員工藝水準差， 教育訓練不到位。
4. 成品保護意識不強， 二次破壞。
應對措施
1. 加強對班組的技術交底， 提前對品質問題要點進行強調布控。
2. 加強過程跟蹤監管和工序驗收， 特别是對挂鋼絲網的驗收， 盡量減少凸翹的部位， 抹灰過程中加強檢查，發現有露網和接槎不平的當場處理， 避免砂漿強度形成後難處理。
3. 合理安排工序加強成品保護， 抹灰完成後， 盡量減少車輛用具的來往。
4. 鋼絲網用剪刀返入抹灰面從根部剪除， 不得外露， 剪完後用砂漿補平。
5. 接槎不平位置高差較大的把接槎位置切割鑿除， 重新抹灰， 高差較小不影響垂平的直接用砂漿做适當修補或用抹子刮平。
6. 對缺棱掉角等成品保護不到位的用砂漿重新進行修補。
7. 抹紋明顯、 色差明顯， 嚴重影響觀感品質的牆面， 應剔除抹灰層重新施工。
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抹灰工程-抹灰面不平， 陰陽角不順直、 不方正
抹灰面不平整， 陰陽角不順直、 不方正直接影響表面觀感、後期傳遞及室内裝修施工品質。
原因分析
1. 過程檢查不到位， 無實測檢查。
2. 操作人員不熟練， 工藝品質不達标。
3. 無品質追蹤制度， 品質責任不能落實到人。
應對措施
1. 建立品質追蹤制度， 每面抹灰牆體完後， 班組、 操作人員姓名上牆， 如檢查不合格， 由操作人員返工。
2. 加強牆面抹灰過程交底及過程實測檢查驗收， 抹灰施工中按規矩将房間找平， 挂線貼灰餅， 控制抹灰層厚度。
3. 抹灰時要檢查陰角是否順直， 抹完一側灰時， 在其上彈上一條墨線， 另一側抹灰按此線進行， 同時也要常用靠尺檢查垂直和順直。
4. 抹陰陽角時應随時用方尺檢查角的方正， 不行及時修正， 陰角處用陽角上下竄平， 盡量多壓幾遍， 避免不垂直， 不方正。
5. 牆面偏差不大的可适當修補打磨處理， 如存在比較明顯的抹灰面陰陽角不順直， 不方正及不平整則須将不合格部位切割鏟除， 重新抹灰施工。
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抹灰工程-内牆抹灰空鼓、 開裂
内牆空鼓開裂未切割重新修補空鼓裂縫依然存在， 影響表面觀感、 傳遞品質及室内裝修施工品質。
原因分析
1. 抹灰砂漿強度不足、 配合比不符合要求。
2. 基層清理不到位， 牆體砌塊未潤濕。
3. 抹灰層厚度過厚， 未加鋼絲網或纖維網片。
4. 修補随意、 不規範， 養護不及時。
應對措施
1. 加強抹灰技術交底， 抹灰前必須将表面粘着的塵土、殘餘砂漿和澆築時的隔離劑清理幹淨， 對不同材料交界的地方， 如砌塊牆與砼牆交界， 砌塊牆與砼梁交界，包括牆面開鑿埋管部位， 需鋼絲網釘在接縫處加強處理， 以避免不同材料拉伸而導緻的裂縫。
2. 同時對表面進行素漿拉毛， 抹灰前一天澆水潤濕, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍幹後再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力； 水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超标的砂。
3. 抹灰完成後及時養護， 避免氣溫過高砂漿失水過快，導緻抹灰開裂。
4. 将空鼓開裂部位抹灰層切割鑿除， 基層清理幹淨， 潤濕， 塗刷界面劑拉毛， 加纖維網片後分兩次用和原面層相同配合比水泥砂漿填補并槎平。
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抹灰工程-外牆抹灰空鼓、 裂縫
外牆抹灰空鼓開裂直接影響後期外牆裝修施工品質， 嚴重的會導緻外牆裝飾面層脫落， 存在安全及外牆滲漏隐患。
原因分析
1. 基層處理不到位， 挂網不符合要求。
2. 抹灰總厚度過大， 未分層抹灰或加設網片。
3. 養護不到位。
應對措施
1. 制定合理施工方案， 加強技術交底及過程驗收， 抹灰前基層需清理幹淨， 不同材料的牆面交接處應按照規範規定設定鋼絲網， 鑿毛或塗刷界面劑， 牆面需澆水潤濕， 分格設定合理。
2. 牆面凹凸偏差較大需先修補平整， 避免一次抹灰過厚，分層抹灰時間間隔太近； 抹灰總厚度大于35mm時未采取加強措施。
3. 抹灰後需适當澆水養護， 避免高溫施工時砂漿失水過快， 導緻抹灰層開裂。
4. 已開裂牆面用切割機切斷抹灰層内鋼絲網并将空鼓部分鑿去， 四周鑿成方塊形或圓形， 并鑿掉空鼓開裂的砂漿， 邊緣鑿成斜坡形， 并用鋼絲刷刷掉牆面松散灰皮； 底層表面适當鑿毛或毛化後， 将修補處周圍100mm範圍内清理幹淨。 修補前1d， 用水沖洗， 使其充分濕潤， 修補時先在底面及四周塗108膠素水泥漿一遍， 加纖維網片後分兩次用和原面層相同配合比水泥砂漿填補并槎平。
NO.1
地面工程
1
地面工程-地面起砂、 平整度差、 觀感差
地面起砂、平整度偏差大影響後續裝修施工品質， 地面觀感品質差，影響傳遞品質， 維修難。
原因分析
1. 混凝土強度不足， 配合比不準确。
2. 工序品質控制不到位， 面層收壓不到位。
3. 标高控制不準确， 地面收面随意。
應對措施
1. 采用成品細石混凝土， 配比準确， 現場拌合混凝土必須嚴格控制水灰比， 確定混凝土強度。
2. 加強工序品質驗收， 地面澆築前彈好标高控制線， 嚴格控制面層收壓品質。
3. 及時養護， 可以采用覆寫土工布等保濕措施增加養護時間。
4. 做好成品保護， 面層施工完成， 必須封閉房間， 嚴禁其他勞工進入踩踏。
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地面工程-地面空鼓、 開裂
地面開裂、空鼓， 易造成後續裝修面層開裂、空鼓， 影響裝修品質，大面積開裂、空鼓， 影響傳遞品質，造成客戶投訴多， 維修難度大。
原因分析
1. 基層處理不到位， 清理不幹淨。
2. 混凝土配比不準确， 強度不足。
3. 地面振搗不密實， 面層未進行二次趕壓。
4. 養護不及時。
應對措施
1. 基層上的浮漿、 落地灰等用清灰機、 錾子或鋼絲刷清理掉， 然後用掃帚和水清洗幹淨。
2. 采用成品細石混凝土， 配比準确， 如現場拌合， 嚴格按配合比試配， 計量機拌， 控制水灰比。
3. 地面澆築前應将基層潤濕， 并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑， 随刷随鋪， 從房間由内向外進行澆築。
4. 采用30振搗棒進行振搗， 随打随振， 表面形成漿狀為止， 然後進行趕壓兩遍。
5. 應在施工完成後12h左右灑水養護， 嚴禁上人， 養護（ 宜采用蓄水方式） 期不少7d。