華新水泥，響當當的百年老店。從1907年誕生，到2022年，風雨兼程115年；進入新世紀，堅持創新發展20載。華新人爬坡過坎，一路奔跑，征途上留下奮鬥的足迹，寫滿了艱辛和榮耀。
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咬定“雙碳” 綠色發展領跑新賽道
水泥工業是國民經濟重要的原材料及制品行業，同時也是碳排放重點關注對象。如今在“雙碳”的驅動下，水泥工業的發展遇到了一個關鍵節點，如何實作綠色可持續發展？
“水泥工業不能再以過去的上大關小、規模經濟來作為核心發展方向。”華新水泥黨委書記、總裁李葉青表示，水泥工業應更關注系統效率，把能源效率、碳排放效率、産品最佳服務效率提升作為發展方向。
2022年初，工信部節能與綜合利用司公布了重點用能行業能效“領跑者”企業名單，水泥行業9家機關上榜。其中，華新水泥信陽、株洲公司位列水泥行業前2名。這是繼上年入選“領跑者”數量位居行業第一後，華新水泥繼續在行業領跑。
綠色低碳，華新人孜孜以求。
進入21世紀以來，華新水泥始終堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”的自主創新之路，在節能降耗上成效顯著，并研發出符合中國國情的“水泥窯高效生态化協同處置固體廢棄物成套技術與應用”，大量使用垃圾衍生燃料，大幅減少傳統化石能源消耗；廣泛應用水泥節能裝備，持續降低電耗，節省燃料消耗；引進先進的管理理念和方法，分享和推廣“生産十大黃金法則”，實作節能效果等等。
華新水泥是如何實作“領跑”的？進入華新長山口環保工廠，我們探尋部分答案。這裡，來自武漢江夏區、洪山區、武昌區、東湖高新區等區域的生活垃圾開始了“循環之旅”。破碎、幹化、分選……這些生活垃圾經過生态預處理後，被成功轉化為替代煤的衍生燃料，随後被封閉運到華新水泥公司旗下水泥廠進行水泥窯協同處置。生活垃圾變成替代煤炭的燃料，實作無害化、資源化綜合利用。自投産以來，工廠每天處理武漢市約1/5的生活垃圾，截至今年9月，已累計無害化處理超過190萬噸，極大緩解了垃圾圍城困擾。
生活垃圾的“循環之旅”，其環境和社會效應顯著。1噸生活垃圾經過預處理後的垃圾衍生燃料含有相當200公斤标煤的熱值，在水泥窯發揮80%的能源利用效率，替代煤炭減排二氧化碳約0.5噸。正因如此，工信部、人民銀行、銀保監會、證監會聯合釋出指導意見，強調加快推進水泥窯協同處置生活垃圾，提升工業窯爐協同處置城市廢棄物水準。
據初步統計，華新水泥分布在全國各地的生活垃圾處置項目，截至2021年底已累計處置市政垃圾1200萬噸，節約标煤約240萬噸，減排燃煤二氧化碳1200萬噸，為實作碳達峰、碳中和作出了積極貢獻。
去年12月28日，由華新水泥與湖南大學聯合研發的“水泥窯煙氣二氧化碳吸碳制磚自動化生産線”在華新武穴工業園投産運作。這是世界首條利用水泥窯尾煙氣生産混凝土制品的生産線，也是華新水泥聚焦國家和行業重大需求，開展“揭榜挂帥”科技攻關取得的首個工業化進展成果，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發出水泥産業碳中和技術。以年産1億塊蒸養磚生産線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳将達到5200萬噸。
近年來，華新水泥釋出國内建材行業首份《低碳發展白皮書》，參與建立“碳達峰碳中和”創新聯合體，在中美碳中和圓桌會議闡述行業減碳路徑，牽頭制定三項低碳專項行業标準，充分展示了華新水泥争做中國“碳中和”領跑者的決心和信心。
同時，自新冠疫情發生以來，華新水泥利用水泥窯協同處置多地疫情醫廢近300噸，成為支援當地抗疫戰場的“硬核力量”。
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實業報國 華新水泥塑造新豐碑
“這個水量5分鐘可蓄滿一個東湖，全靠至今未出現一條溫度裂縫的大壩，功臣就是來自湖北的企業華新水泥。”順着三峽集團白鶴灘工程建設部黨委書記何炜手指方向，巍巍矗立的大壩正接受812米高程的水位考驗。
2022年8月2日16時，世界矚目的白鶴灘水電站第10台百萬千瓦水輪發電機組投産發電，标志着白鶴灘水電站已投産機組總裝機容量達到1000萬千瓦。
“無壩不裂”，是世界性難題。白鶴灘水電站地處幹熱河谷，混凝土溫控問題十分突出。為此，三峽集團與華新水泥等機關聯合攻關，研發專門的低熱水泥混凝土，建成國内外首座全壩采用低熱水泥的特高拱壩，全壩沒有出現一條溫度裂縫。
“白鶴灘水電站，共用華新水泥180萬噸。”李葉青介紹。得益于修建葛洲壩積累的經驗，華新水泥順利進軍三峽工程，為世界矚目的國之重器賦能添彩。繼三峽工程之後，華新水泥在白鶴灘水電站再立新功。
不僅暢行國家水電建設市場，在國家重大交通基礎設施建設中，也頻現華新水泥的身影。
2021年12月3日，随着“中老鐵路”全線通車，這條凝聚中老友誼的鐵路線在全球刷屏。在國家重點工程中屢立功勳的華新水泥則又“火”了——因在該工程建設中保質、保量、服務周到，被建設機關評為優秀供貨廠家。
自2016年4月起，華新水泥旗下的華新紅塔水泥（景洪）有限公司累計為“中老鐵路”提供優質低堿水泥125萬餘噸。其中，國内玉磨鐵路段100萬餘噸，境外磨萬鐵路段25萬噸。
中老鐵路線路全長1035公裡。鐵路北起中國昆明，南連寮國萬象，沿線穿越衆多山脈和水系，地質結構複雜，修建難度極大。在整個項目建設期間，由于工程品質要求高、施工任務緊、水泥需求量大，對水泥供應商提出很高要求。
華新水泥制定了一整套嚴密而科學的生産工藝流程、品質控制、保供服務的解決方案，為低堿水泥的大規模生産、建設期的保供及工程品質安全奠定了基礎。與此同時，華新水泥西部區域及景洪公司組織專班人員積極與項目指揮部溝通，統籌安排，保障項目正常供應及售後服務。從項目開工到竣工通車，華新水泥服務人員陪伴了整個項目的華麗蛻變。華新水泥參與了西雙版納車站、橄榄壩特大橋、中老友誼隧道等一系列重點标志性工程建設，赢得建設機關的一緻好評，用實力為華新金牌水泥增添新的光彩。
在國家重點工程中，華新水泥早已诠釋了什麼是百年品質。從人民大會堂、人民英雄紀念碑等北京十大建築，從葛洲壩到三峽大壩、白鶴灘大壩，從京珠高速公路到青藏鐵路，從武漢長江大橋、南京長江大橋等萬裡長江上的數十座公路和鐵路大橋，到雪域高原上的西藏拉薩柳梧大橋，華新水泥築起了座座豐碑。
中原標準時間2021年11月23日下午3時，華新水泥坦尚尼亞馬文尼石灰石有限公司水泥産品正式面市。這是時隔60年後，華新水泥再次亮相非洲大陸。該項目總投資1.45億美元，是目前中國企業在坦投資的最大單體項目，可年産水泥160萬噸。
今年7月26日，馬文尼公司二期項目開工。建成後，該公司将成為坦桑本土規模最大的水泥廠，既能滿足當地市場需求，使坦尚尼亞徹底告别水泥進口的曆史，又能向周邊國家出口，為坦尚尼亞創造外彙收入，助力國家經濟發展，樹立了中資企業的新形象。
據了解，上世紀60年代初，華新水泥生産的優質水泥曾遠銷東南亞、非洲等十幾個國家和地區，享譽海内外。數十年後，華新水泥再次亮相非洲大陸，必将造福當地百姓，續寫增進中非人民友誼、實作合作共赢新篇章。
面向未來 數字賦能打造新業态
“未來工廠”是怎樣的？走進華新水泥（黃石）有限公司工廠，揭秘“未來工廠”的現實場景。
輕點滑鼠，工廠中的房間裡的重型裝置自動開啟；打開手機App，生産過程中的各類資料一目了然；實時呈現的大螢幕上，工廠每個角落盡收眼底……當傳統工廠遇到5G，這些曾經在科幻片中出現的“未來工廠”場景變成現實，5G+工業網際網路正在推動傳統産業由“制造”向“智造”飛躍。
在華新水泥（黃石）有限公司，映入眼簾的是縱橫交錯的管道和巨大的生産裝置，低沉的轟鳴聲不時傳出。這裡是水泥廠的生料工廠中的房間，機器24小時不間斷生産，但廠區内卻看不到勞工們忙碌的身影。
就在距生料工廠中的房間不遠處的辦公樓内，中控室的大螢幕上，顯示着整個工廠的實時生産畫面。從業人員隻用在數字系統上操作，對應的實體生産環節便會按照指令運作。
“比如調整風門的開度，我隻用在電腦上輸入相應數值，風門就會自動開到想要的大小。”操作員徐黎陽一邊介紹，一邊輸入數值“25%”。
“按傳統生産模式，廠裡生産崗位需要500人以上，而應用了‘智慧工廠’，現在隻需200多人。”該公司執行總經理劉文兵介紹說。
采用智能裝置進行自動化生産在減少人力的同時，還大大提高了效率。在生料工廠中的房間的風機處，可以看到多個圓柱形傳感器。
“這些傳感器可以檢測裝置的溫度、震動、聲音等，檢測資料會自動同步發送到手機App上。”從業人員羅亞子展示着手機上的智能巡檢系統說，“過去人工巡檢，發現問題隻能電話上報，容易耽誤生産進度。現在，智能巡檢系統檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速作出響應。”
在華新水泥武漢數字化管控中心，一個10餘米長的大螢幕上，數字不斷變化，操作員坐在螢幕前實時營運監控；大螢幕前，可以看到國外水泥生産線，可以觀察窯火溫度，也可以了解物流進展。
華新水泥高管召開月度營銷、生産、采購、物流等業務營運會議時，與會的有公司總裁、9位業務高管和30多家分子公司的總經理。會議不用PPT，就對着大屏資料總結工作、讨論問題、布置任務。用資料說話已經成為核心業務部門日例會的常态。
如今的華新水泥，成為行業的數字化轉型引領者。在工信部釋出的2021年工業網際網路試點示範項目名單中，唯一上榜的水泥企業便是華新水泥，其“工業網際網路平台+新模式試點示範項目（水泥企業智能制造內建平台創新項目）”通過工業智能、商業智能、智能管理等工業網際網路平台，讓水泥生産方式、管理模式、經營範式發生“翻天覆地”的變化。
面對數字化浪潮，水泥企業如何在轉型中降本增效？李葉青的回答是：進一步強化實施“傳統工業+數字化”戰略。
一系列行動相繼展開：設立數字化創新中心，聘請海内外數字化專家，建立總部、事業部、工廠三級數字化推廣實施和運維體系，打造超過1000人的數字化團隊；耗時3年、投入5億元進行智能化改造和數字化轉型，建設生産智能化、營運數字化、決策智慧化的全流程數字化平台，探索水泥業的數字化轉型之路。
在數字化轉型中，華新水泥建立完整的雲生态軟體開發、人工智能研發和工業自動化技術研發體系，實作了商業應用、工業控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業務+技術+團隊”的數字化開發能力，開創了一條有别于其他水泥企業的數字化轉型有效途徑，確定華新水泥“智能+水泥”轉型自主掌控、自我完善的持續性。
今年6月30日，通過與阿裡雲合作，華新水泥在黃石“萬噸線”研發應用水泥低碳制造智能化系統，全年再減碳排放6萬餘噸。
未來5年，為提升企業生産營運管理效率，實作碳達峰碳中和目标，華新水泥将投資約50億元，對旗下100多家工廠進行節能減碳和生産智能化改造和推廣，推動企業數字化轉型，并向行業輸出經驗，帶動行業整體轉型更新。