前言
某公司現有兩條德國伯利休斯RMS51/26立磨生産線和一條德國萊歇LM6.3 3+3立磨生産線，年生産礦渣微粉240萬t。與同行運作資料相比，該公司的伯利休斯和萊歇立磨兩台磨機的經濟名額(台時産量和機關産品能耗等)在行業中屬于比較理想的，本文就該公司立式磨機使用情況簡單介紹。
01
裝置管理方面
裝置運作狀态直接影響生産線是否在最經濟的狀态下運作，在立磨維護和大修方面有幾點認識。
(1)日常維護方面，實行裝置分級管控制度，把立磨主機作為A類裝置進行管理，運作保障工、專業工程師和部門經理三級覆寫巡點檢，貫徹班組巡檢工作及交接班确認制度，安健環辦公室全程跟進督查相關安全措施執行情況。強調主動維修模式，減少被動或故障式維修模式。定修采用流程化、标準化方式。即檢修方案和安全措施方案、事故應急預案編制報批，停機逐項挂牌上鎖，開機逐項摘牌确認。緊急搶修或臨時小故障處理按開、停機流程逐項确認、安全保障措施确認方式進行。提倡預防性維修，結合巡點檢定修模式，在故障發生初期徹底排除，生産線裝置故障率逐年下降，目前一直處于較低水準(≤2.5％，裝置故障時間／總運作時間+故障處理時間，見表1)，良好的裝置運轉率避免了頻繁的故障開停機，對産品品質保障和單耗名額起到促進作用。
表1 裝置故障率（％）
(2)大修方面，立式磨機産量堆焊周期一般在30～40萬t，此時磨機磨輥及磨盤的研磨區不規則磨損，加上因磨耗而使得磨輥與磨盤之間的間隙加大，裝置運轉效率下降，能耗不斷提高，最終導緻停産大修，在大修中磨輥輥套和磨盤襯闆的堆焊作為核心工作，其堆焊品質直接影響一個周期内的磨機運作情況，是以做好堆焊品質把關工作尤為重要。堆焊品質有三方面，一是清理表面異物，做着色探傷，鐵錘逐一敲擊，防止有空層和裂紋，發現問題及時處理，防患于未然；二是外形尺寸，嚴格控制好磨輥磨盤焊接完成的外形尺寸，弧形必須得到保證，焊縫偏差控制在2mm以内，做好記錄與拍照；三是焊縫牢固程度，在焊接過程中，每焊接2～3層，由專人通過手錘敲擊檢查堆焊層是否有疏松或空洞，如發現及時處理，確定整個運作周期不會造成堆焊層脫落。每次堆焊後檢查導向銷及導向銷襯闆磨損情況，及時修補與更換，根據修補或更換後的尺寸，通過調整導向銷墊闆使磨輥磨盤研磨區域處在最佳位置。
伯利休斯磨機每個運作周期為6個月(30～40萬t産量)，每兩個月檢查一次磨輥和磨盤磨損情況并結合主電機做功和外循環量的情況，實時調整擋料圈高度，保證磨機在穩定狀态下運作。
02
工藝操作方面
在日常工藝操作中，對相關人員灌輸高産、低耗的生産理念，要求作業長及中控操作人員善于觀察和研究磨機的運作狀況，并作出歸納總結，摸索出最合理的控制參數，在長期操作中，總結出以下幾點：
(1)關注原料使用和搭配，按照正常做法，水渣堆放陳化一周以上的時間再使用，易磨性好，喂料量高，單耗低，但是實際上，由于鋼廠實際供給量不能達到以上要求，是以将聯合儲庫分成四個區域，每天嚴格指定水渣堆放區域和使用區域，以此盡可能的降低原料入磨水分，進而降低單耗。
(2)加強入磨水分控制，經長時間觀察發現，伯利休斯磨機對生産原料的幹濕要求較高，當原料太濕時(含水10％以上)，磨機做功效果差，成粉效率低，易造成外循環量大；而當原料太幹時(含水8％以下)，不易形成穩定的料層，磨機容易振，不利于穩定操作；而萊歇磨機對原料水分要求就沒那麼高，水渣幹一點或濕一點對其影響都不是很大；經過不斷的嘗試，當入磨水分控制在8.5％～9％時，不僅能滿足兩種磨機對水分的要求，又會使磨機運作相對較穩定。
(3)做好磨機溫度控制，經摸索發現，伯利休斯磨機出口溫度在105℃以上，磨機運作相對較平穩，且振動值小(在0.6mm以下)，同時主電機做功較低，電單耗較低；萊歇磨機出口溫度控制在110℃左右，磨機運作較平穩，主電機做功較少，電單耗較低。
(4)關注磨機做功狀況，實際生産過程中并非台時喂料越高，電耗就越低，生産中要時刻關注磨機的做功情況，經長期對比發現：伯利休斯磨機運作時，主電機電流控制在150～160A時，主電機做功效果最佳；而萊歇磨機運作時，主電機電流控制在350～360A時，主電機做功效果最佳；當主電機電流超過以上範圍區間時，主電機做功就欠佳，同時台時喂料就低，電耗高，是以要想磨機高效、低耗運轉，就需時刻對主電機電流加以監控，以便及時對生産原料、台時喂料及擋料圈等進行相應的調整。
(5)加強精細化操作，對于運作中的異常情況要做到及時發現及早處理，避免停機，如當主電機電流出現頻繁小波動，與此同時液壓也出現小波動時，就說明此時磨機運作不穩，需及時調整參數來穩定料層；又如之前我們鎖風閥及入磨溜槽生産一個星期就需停機清理，後來通過提高溫度，溜槽一個月才清理一次等，裝置運轉率見表2。
表2 裝置運轉率情況（％）
03
降耗措施
(1)高度關注生産原料的使用和搭配以及水分控制，這是降耗之關鍵；
(2)投料生産前，盡可能縮短輔機的空載運作時間，以此降低電損耗；
(3)開機時，在保證裝置運作平穩的前提下，盡快的将喂料及其它控制參數調整到位，進而減少開機時的電損耗；
(4)加強工藝操作和裝置維護，盡可能的保持裝置高運轉率；
(5)盡可能的減少磨内的粉料，使磨機相對的保持低耗工作狀态，如當比表品質較好時，可隔一段時間就放一波粉(但不建議如此操作)；
(6)實時掌控生産現場裝置運作情況，及時将不必要的裝置停掉，減少能源浪費；
(7)密切關注産品的活性及強度名額，以便對産品品質控制名額作出及時調整，進而來實作提産和降耗等。
04
結語
在生産過程中我們注重分享、善于總結，對于好的工作經驗能做到及時分享，力争做到一人知團隊知，全面推廣全面提升；而對于工作中的一些不足和失誤，也能做到及時分析總結，全面教育，避免再犯同樣的錯誤；正是一次次的總結、分析、推廣，使整個團隊得到鍛煉和提升，進而使生産組織更加有序。
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